Hasung-High Vacuum kontinuirano lijevanje opreme za plemenite metale

 

1. Tip: Vertikalno, automatsko upravljanje, automatsko grijanje.

2. Ukupni napon napajanja: trofazni 380V, 50Hz trofazni

3. Snaga grijanja: 20KW

4. Metoda grijanja: Indukcijsko grijanje (bešumno)

5. Kapacitet: 8kg (zlato)

6. Vrijeme topljenja: 3-6 minuta

7. Maksimalna temperatura: 1600 stupnjeva Celzijusa

6. Promjer bakrene šipke: 6-10m

7. Stupanj vakuuma: Hladno stanje<6 67× 10-3Pa

8. Temperatura: 1600 ℃

9. Brzina izvlačenja bakrene šipke: 100-1500 mm/min (podesivo)

10. Metali koji se mogu lijevati: zlato, srebro, bakar i legure.

11. Metoda hlađenja: Vodeno hlađenje (temperatura vode 18-26 stupnjeva Celzijusa)

12. Način upravljanja: Siemens PLC + inteligentno upravljanje zaslonom osjetljivim na dodir

13. Veličina opreme: 2100 * 1280 * 1950 mm

14. Težina: Približno 1500 kg. Visoki vakuum: približno 550 kg.

 

 

1. Tijelo peći: Tijelo peći ima okomitu dvoslojnu vodeno hlađenu strukturu. Poklopac peći može se otvoriti za jednostavno umetanje lonaca, kristalizatora i sirovina. Na gornjem dijelu poklopca peći nalazi se prozor za promatranje, koji može promatrati stanje rastaljenog materijala tijekom procesa taljenja. Prirubnice indukcijske elektrode i prirubnice vakuumskog cjevovoda simetrično su raspoređene na različitim položajima visine u sredini tijela peći kako bi se uveli spojevi indukcijske elektrode i povezali s vakuumskom jedinicom. Donja ploča peći opremljena je potpornim okvirom lončića, koji također služi kao fiksna hrpa za točno fiksiranje položaja kristalizatora, osiguravajući da središnji otvor kristalizatora bude koncentričan s kanalom za brtvljenje na donjoj ploči peći. Inače, šipka za vođenje kristalizacije neće moći ući u unutrašnjost kristalizatora kroz brtveni kanal. Na potpornom okviru nalaze se tri vodeno hlađena prstena koja odgovaraju gornjem, srednjem i donjem dijelu kristalizatora. Temperatura svakog dijela kristalizatora je precizno kontrolirana kontrolom brzine protoka rashladne vode. Postoje četiri termopara na potpornom okviru koji se koriste za mjerenje temperature gornjeg, srednjeg i donjeg dijela lončića, odnosno kristalizatora. Sučelje između termoparova i vanjskog dijela peći nalazi se na donjoj ploči peći. Spremnik za pražnjenje može se postaviti na dno potpornog okvira kako bi se spriječilo da temperatura taline teče izravno prema dolje iz čistača i uzrokuje oštećenje tijela peći. Tu je i odvojiva mala gruba vakuumska komora u središnjem položaju na donjoj ploči peći. Ispod grube vakuumske komore nalazi se komora od organskog stakla u koju se može dodati antioksidacijsko sredstvo kako bi se poboljšalo vakuumsko brtvljenje fine žice. Materijal može postići antioksidacijski učinak na površini bakrene šipke dodavanjem antioksidacijskog sredstva u šupljinu od organskog stakla.

 

2. Lonac i kristalizator: Lonac i kristalizator izrađeni su od grafita visoke čistoće. Dno lončića je konusno i navojima povezano s kristalizatorom.

 

 

1. Pumpa za korijenje

2. Pneumatski visokovakuumski disk ventil

3. Elektromagnetski visokovakuumski ventil za napuhavanje

4. Mjerač visokog vakuuma

5. Niski vakuum mjerač

6. Tijelo peći

7. Pneumatski odbojni ventil visokog vakuuma

8. Hladna zamka

9. Difuzijska pumpa

 

4. Mehanizam za izvlačenje i namatanje: kontinuirano lijevanje bakrenih šipki sastoji se od vodećih kotača, preciznih vijaka, linearnih vodilica i mehanizama za namatanje. Vodeći kotač ima ulogu navođenja i pozicioniranja, a prva stvar kroz koju bakrena šipka prolazi kada izađe iz peći je vodeći kotač. Šipka za vođenje kristalizacije pričvršćena je na precizni vijak i linearni uređaj za vođenje. Bakrena šipka se prvo izvlači iz tijela peći (prethodno izvučena) kroz linearno kretanje šipke za vođenje kristalizacije. Kada bakrena šipka prođe kroz kotač za vođenje i ima određenu duljinu, veza sa šipkom za vođenje kristalizacije može se prekinuti. Zatim se fiksira na stroj za namatanje i nastavlja povlačiti bakrenu šipku kroz rotaciju stroja za namatanje. Servo motor kontrolira linearno kretanje i rotaciju stroja za namatanje, koji može precizno kontrolirati kontinuiranu brzinu lijevanja bakrene šipke.

 

5. Ultrazvučno napajanje elektroenergetskog sustava usvaja njemački IGBT, koji ima nisku razinu buke i uštedu energije. Bunar koristi instrumente za kontrolu temperature za programirano zagrijavanje. Projektiranje električnih sustava

Postoje nadstrujni, prenaponski povratni i zaštitni krugovi.

 

6. Kontrolni sustav: Ova oprema koristi potpuno automatski sustav upravljanja zaslonom osjetljivim na dodir s višestrukim uređajima za nadzor za preciznu kontrolu temperature peći i kristalizatora, postizanje dugoročnih stabilnih uvjeta potrebnih za kontinuirano lijevanje bakrene šipke; Višestruke zaštitne radnje mogu se izvesti putem opreme za nadzor, kao što je curenje materijala uzrokovano visokom temperaturom peći, nedovoljnim vakuumom, vodom pod pritiskom ili nedostatkom itd. Oprema je jednostavna za rukovanje i glavni parametri su postavljeni

 

Postoje temperatura peći, temperatura gornjeg, srednjeg i donjeg dijela kristalizatora, brzina prethodnog izvlačenja i brzina izvlačenja rasta kristala

I razne alarmne vrijednosti. Nakon postavljanja različitih parametara, u procesu proizvodnje bakrene šipke kontinuirano lijevanje, sve dok je osigurana sigurnost

Postavite šipku za vođenje kristalizacije, stavite sirovine, zatvorite vrata peći, odrežite vezu između bakrene šipke i šipke za vođenje kristalizacije i spojite je na stroj za namatanje.