Vijesti

U području moderne tehnologije lijevanja, strojevi za lijevanje pod vakuumskim pritiskom vrlo su omiljeni zbog svoje sposobnosti učinkovitog poboljšanja kvalitete odljevaka. Među njima, stvaranje vakuumskog okruženja ključni je radni korak, koji uključuje niz sofisticiranih dizajna i tehnoloških suradničkih operacija.

Prvi korak u stvaranju vakuumskog okruženja sa strojem za vakuumsko tlačno lijevanje je konstrukcija sustava za brtvljenje. Cijela šupljina opreme za lijevanje, uključujući lončić koji sadrži rastaljeni metal, šupljinu kalupa u kojoj se nalazi kalup i spojne cijevi, moraju osigurati visok stupanj brtvljenja. Visokokvalitetni brtveni materijali, kao što su posebni gumeni brtveni prstenovi, obično se koriste i ugrađuju na spojeve različitih spojnih dijelova i pokretnih komponenti kako bi se spriječilo infiltriranje zraka tijekom procesa vakuumskog pumpanja. Na primjer, na spoju vrata peći i šupljine, pažljivo dizajniran brtveni utor u kombinaciji s brtvenim prstenom odgovarajuće veličine i materijala može formirati pouzdano brtveno sučelje nakon zatvaranja vrata peći, postavljajući temelje za sljedeće operacije vakuumske ekstrakcije.

strojevi za vakuumsko lijevanje pod pritiskom

Zatim, sustav vakuumskog pumpanja igra središnju ulogu. Vakuumski pumpni sustav uglavnom se sastoji od vakuumske pumpe, pripadajućih cjevovoda i ventila. Vakuumska pumpa je izvor energije za stvaranje vakuuma, a uobičajene uključuju vakuumske pumpe s rotirajućim krilima, Rootsove vakuumske pumpe itd. Nakon što se vakuumska pumpa pokrene, ona se cjevovodom povezuje s komorom stroja za lijevanje i počinje izvlačiti zraka iz komore. U početnoj fazi ekstrakcije zraka, zrak unutar komore je relativno gust, a vakuumska pumpa izvlači veliku količinu zraka velikom brzinom ekstrakcije. Kako zrak unutar komore postupno postaje rjeđi, radno stanje vakuumske pumpe prilagodit će se u skladu s unaprijed postavljenim zahtjevima za stupanj vakuuma kako bi se održala stabilna brzina pumpanja i konačni stupanj vakuuma. Na primjer, vakuumska pumpa s rotirajućim lopaticama koristi unutarnje rotirajuće lopatice za uvlačenje i komprimiranje zraka iz usisnog otvora, a zatim ga ispušta iz ispušnog otvora, kontinuirano cirkulirajući i smanjujući tlak zraka unutar komore.

Mjerenje i praćenje stupnja vakuuma ključni su u procesu vakumiranja. Stroj za lijevanje opremljen je visoko preciznim mjeračem vakuuma, koji mjeri stupanj vakuuma unutar komore u stvarnom vremenu i vraća podatke u kontrolni sustav. Kontrolni sustav precizno regulira rad vakuum pumpe na temelju zadane ciljane vrijednosti vakuuma. Na primjer, ako izmjereni stupanj vakuuma još nije dosegao unaprijed određeni standard, kontrolni sustav će povećati snagu vakuumske pumpe ili produljiti vrijeme pumpanja; Nakon što se postigne ciljna razina vakuuma, vakuumska pumpa će ući u radno stanje održavanja kako bi se osigurala stabilnost vakuumskog okruženja. Općenito govoreći, stupanj vakuuma koji stroj za vakuumsko tlačno lijevanje može postići može biti samo nekoliko desetaka paskala ili čak niži. Takvo visoko vakuumsko okruženje može učinkovito ukloniti plinske nečistoće u šupljini kalupa, smanjiti sudjelovanje plina u metalnoj tekućini tijekom procesa lijevanja i značajno poboljšati kvalitetu odljevaka, izbjegavajući pojavu nedostataka kao što su poroznost i labavost.

Osim toga, kako bi se dodatno optimiziralo vakuumsko okruženje i osigurala njegova pouzdanost, stroj za vakuumsko tlačno lijevanje također je opremljen nekim pomoćnim uređajima i sigurnosnim zaštitnim mehanizmima. Na primjer, filtri su ugrađeni na ispušni cjevovod kako bi se spriječilo usisavanje prašine, nečistoća itd. u vakuumsku pumpu i utjecaj na njezin rad i životni vijek; Istodobno je opremljen vakuumskim uređajem za otkrivanje curenja, koji može odmah detektirati postoji li malo curenje u dijelu za brtvljenje i izdati alarm za pravovremeni popravak. Također, nepovratni ventili obično se ugrađuju na ulazu i izlazu vakuumskih pumpi kako bi se spriječio povratni tok plina i osigurao normalan rad vakuumskog sustava.

Thestroj za lijevanje pod vakuumskim pritiskomje uspješno stvorio vakuumsko okruženje koje zadovoljava zahtjeve procesa lijevanja kroz sveobuhvatan sustav brtvljenja, snažan sustav vakuumskog pumpanja, precizno mjerenje i nadzor vakuuma, kao i niz pomoćnih uređaja i sigurnosnih zaštitnih mehanizama. Ovo vakuumsko okruženje pruža iznimno povoljne uvjete za izlijevanje i oblikovanje rastaljenog metala u šupljini kalupa, što rezultira značajnim poboljšanjima u gustoći, mehaničkim svojstvima i kvaliteti površine lijevanih proizvoda. Učinkovito promiče razvoj industrije lijevanja prema višoj kvaliteti i preciznosti i igra nezamjenjivu ulogu u mnogim područjima kao što su zrakoplovstvo, proizvodnja automobila i nakita.