Strojevi za kontinuirano lijevanje
Princip rada običnih strojeva za kontinuirano lijevanje temelji se na sličnim idejama kao i naši strojevi za vakuumsko tlačno lijevanje. Umjesto punjenja tekućeg materijala u tikvicu, možete proizvesti/izvući lim, žicu, šipku ili cijev pomoću grafitnog kalupa. Sve se to događa bez ikakvih mjehurića zraka ili smanjenja poroznosti. Vakuumski i visokovakuumski strojevi za kontinuirano lijevanje u osnovi se koriste za izradu žica visoke kvalitete kao što su žica za spajanje, poluvodič, zrakoplovno polje.
-
Horizontalni vakuumski stroj za kontinuirano lijevanje plemenitih metala
Horizontalni vakuumski kontinuirani kotač: prednosti i značajke
Horizontalni vakuumski kontinuirani kotači važan su dio industrije lijevanja metala i nude niz prednosti i značajki koje ih čine popularnim izborom među proizvođačima. Ovi su strojevi dizajnirani za proizvodnju visokokvalitetnih metalnih proizvoda s preciznošću i učinkovitošću. U ovom ćemo članku istražiti prednosti i značajke vodoravnih vakuumskih kontinuiranih lijevača i njihov utjecaj na proces lijevanja metala.
Prednosti horizontalnog vakuumskog stroja za kontinuirano lijevanje
1. Poboljšajte kvalitetu proizvoda: Jedna od glavnih prednosti strojeva za horizontalno vakuumsko kontinuirano lijevanje je mogućnost proizvodnje visokokvalitetnih metalnih proizvoda. Vakuumsko okruženje pomaže minimizirati nečistoće i zadržavanje plina u rastaljenom metalu, što rezultira ujednačenijim i pročišćenijim proizvodom. Ovo poboljšava mehanička svojstva i površinsku obradu lijevanog metala, čineći ga prikladnim za širok raspon primjena.
2. Poboljšana kontrola procesa: horizontalni vakuumski stroj za kontinuirano lijevanje može precizno kontrolirati proces lijevanja. Upotreba vakuumske tehnologije omogućuje bolju regulaciju brzine hlađenja i skrućivanja metala, što rezultira dosljednijim i kontroliranijim procesom lijevanja. Ova razina kontrole procesa pomaže smanjiti nedostatke i osigurava proizvodnju visokokvalitetnih odljevaka.
3. Povećana produktivnost: Ovi su strojevi dizajnirani za kontinuirani rad kako bi se postigla visoka produktivnost. Horizontalna orijentacija procesa lijevanja omogućuje proizvodnju dugih kontinuiranih odljevaka, smanjujući potrebu za čestim mijenjanjem kalupa i povećavajući ukupnu produktivnost. To horizontalne vakuumske kotače čini isplativim rješenjem za proizvođače koji žele optimizirati svoje proizvodne procese.
4. Energetska učinkovitost: Horizontalni stroj za kontinuirano lijevanje koristi vakuumsku tehnologiju za smanjenje potrošnje energije tijekom procesa lijevanja. Stvaranjem kontroliranog okruženja skrućivanja, potreba za prekomjernim unosom topline svedena je na minimum, čime se štedi energija i smanjuju operativni troškovi za proizvođače.
Karakteristike horizontalnog vakuumskog stroja za kontinuirano lijevanje
1. Horizontalni dizajn lijevanja: Vodoravna orijentacija ovih strojeva omogućuje kontinuirano lijevanje dugih i jednolikih metalnih proizvoda. Ova značajka dizajna posebno je korisna za proizvodnju šipki, cijevi i drugih proizvoda dugih duljina, što ga čini svestranim rješenjem za razne primjene lijevanja metala.
2. Vakuumska komora: Vakuumska komora u vodoravnom kontinuiranom lijevaču igra vitalnu ulogu u stvaranju kontroliranog okruženja za proces lijevanja. Vakuumske komore pomažu u poboljšanju kvalitete i cjelovitosti lijevanih proizvoda uklanjanjem zraka i drugih nečistoća iz rastaljenog metala.
3. Sustav hlađenja: Ovi strojevi opremljeni su naprednim sustavima hlađenja koji mogu precizno kontrolirati proces skrućivanja. Brzina hlađenja je podesiva kako bi zadovoljila specifične zahtjeve različitih metalnih legura, osiguravajući proizvodnju visokokvalitetnih odljevaka s dosljednim mehaničkim svojstvima.
4. Sustav automatizacije i upravljanja: Horizontalni vakuumski stroj za kontinuirano lijevanje opremljen je naprednim sustavom automatizacije i upravljanja, koji može precizno pratiti i prilagoditi proces lijevanja. Ova razina automatizacije pomaže u smanjenju ljudske pogreške i osigurava ponovljivost parametara lijevanja, što rezultira dosljednom kvalitetom proizvoda.
Ukratko, vodoravni vakuumski kontinuirani kotači nude niz prednosti i značajki koje ih čine prvim izborom za primjene lijevanja metala. Od poboljšanja kvalitete proizvoda i kontrole procesa do poboljšanja produktivnosti i energetske učinkovitosti, ovi strojevi igraju ključnu ulogu u proizvodnji visokokvalitetnih metalnih proizvoda. S naprednim dizajnom i tehnologijom, horizontalni vakuumski kontinuirani kotači nastavljaju pokretati inovacije i učinkovitost u industriji lijevanja metala.
-
Stroj za kontinuirano lijevanje zlata, srebra, bakrene legure 20 kg 30 kg 50 kg 100 kg
1. Čim srebrna zlatna traka od žičane cijevistroj za kontinuirano lijevanjeza nakit lansiran na tržište, dobio je pozitivne povratne informacije od mnogih kupaca, koji su rekli da ova vrsta proizvoda može učinkovito riješiti njihove potrebe. Štoviše, proizvod se široko koristi u lijevanju metala.
2. Stroj za kontinuirano lijevanje za izradu cijevi od šipke od 20 kg 30 kg 50 kg 100 kg u usporedbi sa sličnim proizvodima na tržištu, ima neusporedive izvanredne prednosti u pogledu performansi, kvalitete, izgleda itd., i uživa dobar ugled na tržištu. Hasung sažima nedostatke prošlih proizvoda i kontinuirano ih poboljšava. Specifikacije stroja za kontinuirano lijevanje za izradu cijevi od šipke od 20 kg 30 kg 50 kg 100 kg mogu se prilagoditi prema vašim potrebama.
-
Stroj za kontinuirano lijevanje u visokom vakuumu za lijepljenje novih materijala Zlatna srebrna bakrena žica
Lijevanje elektroničkih materijala kao što su žica od srebrne bakrene legure i specijalne žice visoke čistoće. Dizajn ovog sustava opreme temelji se na stvarnim potrebama projekta i procesa, te u potpunosti koristi modernu tehnologiju visoke tehnologije.
1. Usvojite njemačku tehnologiju visokofrekventnog grijanja, automatsko praćenje frekvencije i tehnologiju višestruke zaštite, koja se može rastopiti u kratkom vremenu, uštedjeti energiju i raditi učinkovito.
2. Zatvoreni tip + komora za taljenje sa zaštitom od inertnog plina može spriječiti oksidaciju rastaljenih sirovina i miješanje nečistoća. Ova je oprema prikladna za lijevanje metalnih materijala visoke čistoće ili lako oksidirajućih elementarnih metala.
3. Koristite zatvoreni + inertni plin za zaštitu komore za taljenje. Kod taljenja u okruženju inertnog plina, oksidacijski gubitak ugljičnog kalupa gotovo je zanemariv.
4. Uz funkciju elektromagnetskog miješanja + mehaničkog miješanja pod zaštitom inertnog plina, nema segregacije u boji.
5. Korištenjem automatskog upravljačkog sustava za zaštitu od pogrešaka (anti-fool), rad je praktičniji.
6. Korištenjem PID sustava kontrole temperature, temperatura je preciznija (±1°C).
7. HVCC serija visokovakuumske opreme za kontinuirano lijevanje neovisno je razvijena i proizvedena, s naprednom tehnologijom, koja se koristi za kontinuirano lijevanje zlata, srebra, bakra i drugih legura visoke čistoće.
8. Ova oprema koristi Mitsubishi PLC programski upravljački sustav, SMC pneumatski i Panasonic servo motorni pogon i druge komponente domaće i strane marke.
9. Taljenje u zatvorenoj prostoriji za taljenje + zaštita inertnog plina, dvostruko hranjenje, elektromagnetsko miješanje, mehaničko miješanje, hlađenje, tako da proizvod ima karakteristike bez oksidacije, niskog gubitka, bez poroznosti, bez segregacije u boji i lijepog izgleda.
10. Vrsta vakuuma: Visoki vakuum.
-
Stroj za vakuumsko kontinuirano lijevanje legure zlata i srebra bakra
Jedinstveni vakuumski sustav kontinuiranog lijevanja
Za najvišu kvalitetu poluproizvoda:
Kako bismo smanjili rizik od oksidacije tijekom taljenja i tijekom izvlačenja, usredotočeni smo na izbjegavanje kontakta s kisikom i brzo smanjenje temperature izvučenog metalnog materijala.
Značajke za izbjegavanje kontakta s kisikom:
1. Sustav inertnog plina za komoru za taljenje
2. Vakuumski sustav za komoru za taljenje – jedinstveno dostupan za Hasung strojeve za vakuumsko kontinuirano lijevanje (serija VCC)
3. Ispiranje inertnim plinom na matrici
4. Optičko mjerenje temperature matrice
5. Dodatni sekundarni sustav hlađenja
6. Sve ove mjere su idealne posebno za legure koje sadrže bakar kao što je crveno zlato ili za srebro jer ti materijali lako oksidiraju.Proces crtanja i situacija lako se može promatrati promatranjem prozora.
Stupnjevi vakuuma mogu biti prema zahtjevu kupaca.
-
Stroj za kontinuirano lijevanje legure zlata i srebra bakra
Dizajn ovog sustava opreme temelji se na stvarnim potrebama projekta i procesa, koristeći suvremenu tehnologiju visoke tehnologije.
1. Korištenjem njemačke tehnologije visokofrekventnog grijanja, automatskog praćenja frekvencije i višestrukih zaštitnih tehnologija, može se otopiti u kratkom vremenu, uštedi energije i zaštiti okoliša te visokoj radnoj učinkovitosti.
2. Zatvoreni tip + komora za taljenje sa zaštitom od inertnog plina može spriječiti oksidaciju rastaljenih sirovina i spriječiti miješanje nečistoća. Ova je oprema prikladna za lijevanje metalnih materijala visoke čistoće ili lako oksidirajućih elementarnih metala.
3. Upotrebom zatvorene komore za taljenje sa zaštitom od inertnog plina, taljenje i vakumiranje se izvode istovremeno, vrijeme je prepolovljeno, a učinkovitost proizvodnje je znatno poboljšana.
4. Taljenjem u okruženju inertnog plina, oksidacijski gubitak ugljičnog lončića gotovo je zanemariv.
5. Uz funkciju elektromagnetskog miješanja pod zaštitom inertnog plina, nema segregacije u boji.
6. Usvaja automatski kontrolni sustav za zaštitu od pogrešaka (anti-fool), koji je lakši za korištenje.
7. Korištenjem PID sustava kontrole temperature, temperatura je preciznija (±1°C). Oprema za kontinuirano lijevanje serije HS-CC neovisno je razvijena i proizvedena naprednom tehnologijom i namijenjena je za topljenje i lijevanje traka, šipki, limova, cijevi itd. od zlata, srebra, bakra i drugih legura.
8. Ova oprema koristi Mitsubishi PLC programski upravljački sustav, SMC pneumatski i Panasonic servo motorni pogon i druge komponente poznatih marki u zemlji i inozemstvu.
9. Taljenje, elektromagnetsko miješanje i hlađenje u zatvorenoj + prostoriji za taljenje zaštite od inertnog plina, tako da proizvod ima karakteristike bez oksidacije, niskog gubitka, bez pora, bez segregacije u boji i lijepog izgleda.
Što je kontinuirano lijevanje, čemu služi, koje su prednosti?
Proces kontinuiranog lijevanja vrlo je učinkovita metoda za proizvodnju poluproizvoda kao što su šipke, profili, ploče, trake i cijevi od zlata, srebra i obojenih metala kao što su bakar, aluminij i legure.
Čak i ako postoje različite tehnike kontinuiranog lijevanja, nema značajne razlike u lijevanju zlata, srebra, bakra ili legura. Bitna razlika su temperature lijevanja koje se kreću od približno 1000 °C u slučaju srebra ili bakra do 1100 °C u slučaju zlata ili drugih legura. Rastaljeni metal kontinuirano se lijeva u posudu za skladištenje koja se naziva lonac i otuda teče u okomiti ili vodoravni kalup za lijevanje s otvorenim krajem. Tekući kroz kalup koji se hladi kristalizatorom, tekuća masa poprima profil kalupa, počinje se skrućivati na njegovoj površini i izlazi iz kalupa u obliku polučvrste niti. Istovremeno, nova talina stalno se dovodi u kalup istom brzinom kako bi se održao korak s očvrsnutom niti koja napušta kalup. Pramen se dodatno hladi pomoću sustava za prskanje vodom. Korištenjem pojačanog hlađenja moguće je povećati brzinu kristalizacije i stvoriti u niti homogenu, fino zrnatu strukturu koja daje poluproizvodu dobra tehnološka svojstva. Stvrdnuta nit se zatim izravnava i reže na željenu duljinu škarama ili plamenikom za rezanje.
Profili se mogu dalje obrađivati u kasnijim in-line operacijama valjanja kako bi se dobile šipke, šipke, ekstrudirane gredice (prvi dijelovi), ploče ili drugi poluproizvodi u različitim dimenzijama.
Povijest kontinuiranog lijevanja
Prvi pokušaji lijevanja metala kontinuiranim postupkom učinjeni su sredinom 19. stoljeća. Godine 1857. Sir Henry Bessemer (1813. – 1898.) dobio je patent za lijevanje metala između dva suprotno rotirajuća valjka za proizvodnju metalnih ploča. Ali tada je ova metoda ostala bez pažnje. Od 1930. godine nadalje postignut je odlučan napredak s Junghans-Rossijevom tehnikom za kontinuirano lijevanje lakih i teških metala. Što se tiče čelika, kontinuirani postupak lijevanja razvijen je 1950. godine, prije (a također i nakon) kada je čelik izliven u stacionarni kalup kako bi se oblikovali 'ingoti'.
Kontinuirano lijevanje šipki od obojenih metala stvoreno je Properzijevim postupkom koji je razvio Ilario Properzi (1897.-1976.), osnivač tvrtke Continuus-Properzi.
Prednosti kontinuiranog lijevanja
Kontinuirano lijevanje je savršena metoda za izradu poluproizvoda velikih dimenzija i omogućuje proizvodnju velikih količina u kratkom vremenu. Mikrostruktura proizvoda je ujednačena. U usporedbi s lijevanjem u kalupe, kontinuirano lijevanje je ekonomičnije u pogledu potrošnje energije i smanjuje manje otpada. Nadalje, svojstva proizvoda mogu se lako modificirati promjenom parametara lijevanja. Budući da se sve operacije mogu automatizirati i kontrolirati, kontinuirano lijevanje nudi brojne mogućnosti za fleksibilnu i brzu prilagodbu proizvodnje promjenjivim zahtjevima tržišta i njezino kombiniranje s tehnologijama digitalizacije (Industrie 4.0).
