U području obrade metala, proces taljenja uvijek je bio ključni korak. Tradicionalni proces taljenja skupio je bogato iskustvo nakon godina razvoja, ali se također suočava s nizom problema s uskim grlima. Uz kontinuirani napredak inteligentne tehnologije, integrirajući je uautomatske peći za taljenjedonio je novu nadu za probijanje uskog grla tradicionalnih procesa taljenja.
1、Usko grlo tradicionalnog procesa taljenja
1. Neučinkovito
Tradicionalne peći za taljenje obično zahtijevaju ručne radnje poput dodavanja, miješanja i nadzora temperature, koje ne samo da imaju visok intenzitet rada, već su i glomazne u procesu rada i sklone ljudskim pogreškama, što rezultira niskom učinkovitošću proizvodnje. Na primjer, ručno hranjenje zahtijeva puno vremena i fizičkog napora, a teško je osigurati točnost i ujednačenost hranjenja. Osim toga, tradicionalne peći za taljenje imaju sporu brzinu zagrijavanja i dug ciklus taljenja, što ne može zadovoljiti moderne industrijske zahtjeve za učinkovitom proizvodnjom.
2. Nestabilna kvaliteta
U tradicionalnim procesima taljenja, kontrola parametara kao što su temperatura i atmosfera uglavnom se oslanja na ručno iskustvo, što otežava postizanje precizne kontrole. To dovodi do fluktuacija u kemijskom sastavu i fizičkim svojstvima metala tijekom procesa taljenja, što rezultira nestabilnom kvalitetom proizvoda. Na primjer, tijekom procesa taljenja, ako je temperatura previsoka ili preniska, to će utjecati na stanje kristalizacije i veličinu zrna metala, čime se smanjuju mehanička svojstva proizvoda.
3. Postoje značajne sigurnosne opasnosti
Tradicionalne peći za taljenje imaju značajne sigurnosne opasnosti tijekom rada. S jedne strane, rastaljeni metal na visokoj temperaturi sklon je prskanju, uzrokujući opekline i druge ozljede operatera; S druge strane, štetni plinovi i prašina koji nastaju tijekom procesa taljenja također mogu predstavljati prijetnju zdravlju operatera. Osim toga, s vremena na vrijeme dolazi i do kvarova opreme tradicionalnih peći za taljenje, kao što je puknuće tijela peći, električni kvarovi itd., što može uzrokovati ozbiljne sigurnosne nesreće.
4. Velika potrošnja energije
Stopa iskorištenja energije tradicionalnih peći za taljenje je relativno niska, a velika količina toplinske energije gubi se tijekom procesa taljenja. Na primjer, tradicionalne peći za taljenje pate od značajnog gubitka topline iz tijela peći, a nepotpuno izgaranje tijekom procesa izgaranja je ozbiljnije, što rezultira velikom potrošnjom energije. Osim toga, tradicionalne peći za taljenje imaju sporu brzinu zagrijavanja i zahtijevaju dugotrajno održavanje visokih temperatura, što također povećava potrošnju energije.
2、Primjena inteligentne tehnologije u automatskoj peći za taljenje
1. Upravljanje automatizacijom
Inteligentna tehnologija može postići automatsku kontrolu peći za taljenje s automatskim lijevanjem, uključujući automatsko hranjenje, automatsko miješanje, automatsku kontrolu temperature itd. Putem senzora i sustava upravljanja, različiti parametri tijekom procesa taljenja mogu se pratiti u stvarnom vremenu i automatski podešavati prema unaprijed postavljenim programima kako bi se osigurala stabilnost i učinkovitost procesa taljenja. Na primjer, sustav za automatsko hranjenje može automatski dodavati metalne sirovine prema napretku topljenja, osiguravajući točnost i ujednačenost hranjenja; Sustav automatskog miješanja može automatski prilagoditi brzinu i intenzitet miješanja prema stanju taljenja metala, poboljšavajući učinkovitost taljenja.
2. Precizna kontrola temperature
Inteligentna tehnologija može postići preciznu kontrolu temperature automatskih peći za taljenje. Preko temperaturnih senzora visoke preciznosti i naprednih kontrolnih algoritama, temperatura taljenja može se kontrolirati unutar vrlo preciznog raspona, osiguravajući stabilan kemijski sastav i fizikalna svojstva metala. Na primjer, korištenjem PID algoritma upravljanja može se postići brzi odgovor i precizna kontrola temperature, izbjegavajući utjecaj temperaturnih fluktuacija na kvalitetu proizvoda.
3. Daljinski nadzor i dijagnoza
Inteligentna tehnologija može postići daljinski nadzor i dijagnozu automatskih peći za taljenje. Preko Interneta i tehnologije Interneta stvari, radni status peći za taljenje može se prenijeti u centar za daljinsko praćenje u stvarnom vremenu, što je zgodno za operatere da provode daljinski nadzor i upravljanje. U isto vrijeme, inteligentni sustav također može analizirati i dijagnosticirati podatke o radu peći za taljenje, unaprijed otkriti potencijalne kvarove opreme i poboljšati pouzdanost i stabilnost opreme.
4. Ušteda energije i zaštita okoliša
Inteligentna tehnologija može postići uštedu energije i zaštitu okoliša automatskih peći za taljenje. Optimiziranjem sustava izgaranja i strukture peći može se poboljšati učinkovitost korištenja energije i smanjiti potrošnja energije. Na primjer, upotrebom napredne tehnologije izgaranja može se postići potpuno izgaranje procesa izgaranja i smanjiti emisije ispušnih plinova; Korištenje učinkovitih izolacijskih materijala može smanjiti gubitak topline tijela peći i smanjiti potrošnju energije. Osim toga, inteligentni sustavi također mogu tretirati ispušne plinove i ostatke otpada tijekom procesa taljenja, smanjujući onečišćenje okoliša.
3、Integracija inteligentne tehnologije u peći za automatsko taljenje igra ulogu u razbijanju uskog grla tradicionalnih procesa taljenja
1. Poboljšajte učinkovitost proizvodnje
Primjenom inteligentne tehnologije može se postići automatska kontrola i precizna kontrola temperature automatske peći za taljenje, smanjiti ručni rad i ljudske pogreške te poboljšati učinkovitost proizvodnje. U isto vrijeme, funkcije daljinskog nadzora i dijagnostike mogu odmah otkriti potencijalne kvarove opreme, smanjiti vrijeme zastoja opreme i dodatno poboljšati učinkovitost proizvodnje.
2. Stabilna kvaliteta proizvoda
Precizna kontrola temperature i automatizirani rad mogu osigurati stabilan kemijski sastav i fizikalna svojstva metala tijekom procesa taljenja, poboljšavajući kvalitetu proizvoda. Osim toga, inteligentni sustav također može pratiti i analizirati proces taljenja u stvarnom vremenu, pravovremeno prilagoditi procesne parametre i osigurati dosljednost kvalitete proizvoda.
3. Smanjite sigurnosne rizike
Funkcije automatizirane kontrole i daljinskog nadzora mogu smanjiti kontakt između operatera i rastaljenih metala na visokoj temperaturi, čime se smanjuju sigurnosni rizici. U isto vrijeme, inteligentni sustavi također mogu nadzirati i dijagnosticirati radni status opreme u stvarnom vremenu, unaprijed otkriti sigurnosne opasnosti, poduzeti odgovarajuće mjere i izbjeći pojavu sigurnosnih nesreća.
4. Ušteda energije i zaštita okoliša
Primjena inteligentne tehnologije može poboljšati iskorištenje energije, smanjiti potrošnju energije i smanjiti troškove proizvodnje. U međuvremenu, obrada ispušnih plinova i ostataka otpada može smanjiti onečišćenje okoliša i postići zelenu proizvodnju.
4、Izazovi s kojima se suočavamo i budući trendovi razvoja
1. Tehnički izazovi
Iako integracija inteligentne tehnologije u peći za automatsko taljenje ima mnoge prednosti, također se suočava s nekim tehničkim izazovima. Na primjer, potrebno je dodatno poboljšati točnost i pouzdanost senzora, stabilnost i sposobnost zaštite od smetnji kontrolnih sustava te sigurnost daljinskog nadzora i dijagnoze. Osim toga, visoka cijena inteligentne tehnologije također ograničava njenu primjenu u nekim malim i srednjim poduzećima.
2. Potražnja za talentom
Primjena inteligentne tehnologije zahtijeva talente s relevantnim stručnim znanjima i vještinama. Trenutačno se talenti u području obrade metala uglavnom temelje na tradicionalnim tehnikama izrade, a nedostaje profesionalnih talenata u inteligentnoj tehnologiji. Stoga je potrebno ojačati uzgoj i uvođenje talenata te poboljšati razinu inteligencije industrije.
3. Budući trendovi razvoja
Uz kontinuirani razvoj inteligentne tehnologije, buduće automatske peći za taljenje postat će inteligentnije, učinkovitije i ekološki prihvatljivije. Na primjer, tehnologija umjetne inteligencije imat će veću ulogu u optimizaciji i kontroli procesa taljenja; Virtualna stvarnost i tehnologija proširene stvarnosti pružit će operaterima intuitivnije i praktičnije iskustvo rada; Nove energetske tehnologije sve će se više primjenjivati u opskrbi energijom talioničkih peći.
Ukratko, integracija inteligentne tehnologije u peći za automatsko taljenje donijela je novu nadu za probijanje uskog grla tradicionalnih procesa taljenja. Primjenom automatizirane kontrole, precizne kontrole temperature, daljinskog nadzora i dijagnoze te očuvanja energije i zaštite okoliša, učinkovitost proizvodnje može se poboljšati, kvaliteta proizvoda može se stabilizirati, sigurnosni rizici mogu se smanjiti, energija se može uštedjeti, a okoliš može biti zaštićen. Iako još uvijek postoje neki tehnološki izazovi i zahtjevi za talentima, uz kontinuirani napredak tehnologije i promicanje aplikacija, inteligentniautomatske peći za taljenjeimat će sve značajniju ulogu u području obrade metala.
Vrijeme objave: 5. prosinca 2024
