Vijesti

Lem, kao neizostavan spojni materijal u mnogim područjima kao što su elektronika, automobilska industrija, zrakoplovstvo itd., njegova kvaliteta i performanse izravno utječu na pouzdanost i stabilnost proizvoda. Uz kontinuirani napredak tehnologije, zahtjevi za čistoćom, mikrostrukturom i performansama lemljenja postaju sve veći. Kao napredna oprema za lijevanje metala, stroj za kontinuirano lijevanje vakuuma postupno je privlačio pažnju u industriji lemljenja, pružajući učinkovito rješenje za visokokvalitetnu proizvodnju lemljenja.

1、vakuumski horizontalni stroj za kontinuirano lijevanje

Vakuumski vodoravni stroj za kontinuirano lijevanje uglavnom se sastoji od peći, kristalizatora, uređaja za izvlačenje gredica, vakuumskog sustava i drugih dijelova. Prvo stavite materijal za lemljenje u peć za taljenje i zagrijte ga da postigne odgovarajuću temperaturu tekućine. Zatim se područje lijevanja do određenog stupnja isprazni kroz vakuumski sustav kako bi se smanjilo miješanje plinskih nečistoća. Pod djelovanjem gravitacije i vanjskog tlaka tekući lem teče u vodoravno postavljen kristalizator, koji se hladi cirkulirajućom vodom da bi se postupno skrutnuo i kristalizirao na njegovoj unutarnjoj stijenci, tvoreći ljusku. Uz sporu vuču uređaja za lijevanje, novi tekući lem kontinuirano se nadopunjuje u kristalizator, a skrutnuta ljuska lemljenja kontinuirano se izvlači, čime se postiže kontinuirani proces lijevanja.

vakuumski horizontalni stroj za kontinuirano lijevanje

2、Prednosti vakuumskog vodoravnog stroja za kontinuirano lijevanje

（1）

Lijevanje u vakuumskom okruženju može učinkovito spriječiti ulazak plinskih nečistoća kao što su kisik i dušik u lem, smanjiti stvaranje oksidnih inkluzija i pora, značajno poboljšati čistoću lema i povećati njegovo vlaženje i protočnost tijekom procesa zavarivanja, čime se poboljšava kvaliteta zavarenog spoja.

（2）Poboljšati mikrostrukturu materijala za lemljenje

Tijekom procesa vakuumskog vodoravnog kontinuiranog lijevanja, brzina skrućivanja tekućeg lema je relativno ujednačena, a brzina hlađenja se može kontrolirati, što je pogodno za formiranje jednolike i fine zrnate strukture i smanjenje fenomena segregacije. Ova jedinstvena organizacijska struktura čini mehanička svojstva lema stabilnijima, kao što su rastezna čvrstoća i istezanje, koji su poboljšani i zadovoljavaju neke zahtjevne scenarije primjene za učinkovitost lemljenja.

（3）Učinkovita kontinuirana proizvodnja

U usporedbi s tradicionalnim metodama lijevanja, vakuumski horizontalni strojevi za kontinuirano lijevanje mogu postići kontinuiranu i neprekinutu proizvodnju, uvelike poboljšavajući učinkovitost proizvodnje. Istodobno, ima visok stupanj automatizacije, smanjujući korake ručnog rada, smanjujući intenzitet rada i troškove proizvodnje te čineći proizvodni proces stabilnijim i pouzdanijim, što pogoduje dosljednoj kontroli kvalitete proizvoda.

（4）Smanjite otpadne sirovine

Zbog kontinuiranog procesa lijevanja i precizne kontrole veličine i oblika gredice, u usporedbi s drugim metodama lijevanja, može učinkovitije iskoristiti sirovine, smanjiti materijalni otpad uzrokovan rezanjem, dodacima za strojnu obradu itd., poboljšati stopu iskorištenja raw materials, and reduce production costs.

3、Specifične primjene u industriji lemljenja

（1）Proces proizvodnje

（2）Poboljšanje kvalitete materijala za lemljenje

Uzimajući za primjer Sn Ag Cu bezolovni lem koji se obično koristi u elektroničkoj industriji, kada se proizvodi korištenjem vakuumskog vodoravnog stroja za kontinuirano lijevanje, sadržaj kisika u lemu može se strogo kontrolirati na iznimno niskoj razini, izbjegavajući nečistoće poput kositrene troske caused by oxidation and improving the effective utilization rate of the solder. U isto vrijeme, jedinstvena organizacijska struktura omogućuje lemljenju da bolje popuni male praznine lemljenih spojeva tijekom procesa mikro lemljenja elektroničkih komponenti, smanjujući nedostatke zavarivanja kao što su virtualno lemljenje i premošćivanje, te poboljšavajući pouzdanost zavarivanja i električne performanse elektroničkih proizvoda.

（3）

Poznato poduzeće za proizvodnju lemljenja uvelo je astroj za kontinuirano lijevanje na razini vakuuma, što je povećalo čistoću svojih limenih proizvoda za lemljenje s 98% na preko 99,5% i značajno je smanjilo sadržaj oksidnih inkluzija. U primjeni zavarivanja elektroničkih krugova, stopa kvara zavarivanja smanjila se s 5% na manje od 1%, što je uvelike poboljšavajući tržišnu konkurentnost proizvoda. Istodobno, zbog poboljšanja učinkovitosti proizvodnje i smanjenja otpada sirovog materijala, troškovi proizvodnje poduzeća smanjeni su za oko 15%, postigavši ​​dobre ekonomske i socijalne koristi.

4、

With the rapid development of industries such as electronics, new energy, and high-end equipment manufacturing, the quality and performance requirements for solder materials will continue to increase. The vacuum horizontal continuous casting machine has broad application prospects in the solder industry due to its unique advantages. In the future, with the continuous advancement of equipment manufacturing technology, its vacuum system will be more efficient and stable, the degree of automation control will be further improved, and more precise process parameter control can be achieved, producing higher quality and more personalized solder proizvoda. Meanwhile, with increasingly strict environmental requirements, the advantages of vacuum level continuous casting machines in reducing energy consumption and pollutant emissions will also make them an important supporting technology for the sustainable development of the solder industry.

5、 Zaključak

U budućem razvoju industrije lemljenja, poduzeća bi trebala u potpunosti prepoznati potencijal i vrijednost strojeva za kontinuirani lijev na razini vakuuma, aktivno uvoditi i primjenjivati ​​ovu naprednu tehnologiju, jačati tehnološke inovacije i optimizaciju procesa, kontinuirano povećavati svoju tržišnu konkurentnost i zajednički promovirati lemljenje industrija krenuti prema novom stupnju razvoja.