Vijesti

Plemeniti metali igraju iznimno važnu ulogu u modernoj industriji, nakitu, financijskim ulaganjima i drugim područjima. Kao ključna oprema za preradu sirovina plemenitih metala u standardne čestice, odabir vakuumskog granulatora plemenitih metala izravno utječe na učinkovitost proizvodnje, kvalitetu proizvoda i ekonomske koristi poduzeća. Ovaj članak će detaljno istražiti kako odabrati odgovarajućivakuumski granulatorza plemenite metale, pružajući sveobuhvatne reference za relevantne praktičare.

1、 Pojasnite proizvodne zahtjeve

(1) Zahtjevi za kapacitet

Poduzeća trebaju odrediti potrebni proizvodni kapacitet granulatora na temelju vlastitog volumena tržišne narudžbe i opsega proizvodnje. Na primjer, veliko poduzeće za preradu nakita s dnevnom količinom narudžbi od tisuća komada nakita od plemenitih metala zahtijeva granulator visokog proizvodnog kapaciteta, kao što je oprema s učinkom od nekoliko desetaka kilograma po satu ili čak i većim, kako bi se zadovoljila potražnja za kontinuiranom proizvodnjom. Male radionice ili laboratoriji mogu imati proizvodni kapacitet od nekoliko kilograma na sat, što je dovoljno.

(2) Veličina čestica

Različita područja primjene imaju različite zahtjeve za specifikacije čestica plemenitih metala. U elektroničkoj industriji, čestice plemenitih metala koje se koriste za proizvodnju čipova možda će morati biti precizne do mikrometra i standardizirane; U proizvodnji investicijskih zlatnih poluga, veličina čestica je relativno velika i dopušta određenu toleranciju veličine, kao što je veličina čestica koja odgovara standardnim težinama kao što su 1 gram, 5 grama i 10 grama.

2、 Razmatranje osnovnih tehničkih parametara

(1) Stupanj vakuuma

Viši stupanj vakuuma može učinkovito smanjiti oksidaciju i plinske inkluzije plemenitih metala tijekom procesa granulacije. Općenito govoreći, za proizvodnju visokokvalitetnih čestica plemenitih metala, stupanj vakuuma trebao bi doseći 10⁻³do 10⁻⁵paskali. Na primjer, u proizvodnji čestica plemenitih metala visoke čistoće kao što su platina i paladij, nizak vakuum može dovesti do stvaranja oksidnih filmova na površini čestica, što utječe na njihovu čistoću i kasniju izvedbu obrade.

(2) Točnost kontrole temperature

Točna kontrola temperature ključna je za osiguranje kvalitete oblikovanja čestica. Tijekom granulacije zlata, odstupanje temperature treba kontrolirati unutar± 5 ℃. Ako je temperatura previsoka, može uzrokovati da kapljice metala postanu pretanke i formiraju se nepravilno; Ako je temperatura preniska, to može uzrokovati lošu fluidnost metalne tekućine i spriječiti glatko stvaranje čestica.

(3) Sustav kontrole tlaka

Stabilna kontrola tlaka može osigurati jednoliku ekstruziju i oblikovanje metalnih kapljica. Na primjer, korištenjem visokopreciznih senzora tlaka i inteligentnih uređaja za regulaciju tlaka, fluktuacije tlaka mogu se kontrolirati unutar vrlo malog raspona, osiguravajući dosljednost u kvaliteti i obliku svake čestice.

3、 Materijal opreme i konstrukcijski dizajn

（1）Materijal kontaktne komponente

Zbog visoke vrijednosti i jedinstvenih kemijskih svojstava plemenitih metala, komponente granulatora u kontaktu s plemenitim metalima trebaju biti izrađene od materijala visoke čistoće i otpornih na koroziju. Grafit ili keramički materijali visoke čistoće mogu se koristiti kao lončići kako bi se izbjegla kontaminacija metala; Mlaznica može biti izrađena od posebnog legiranog materijala kako bi se osigurala otpornost na visoke temperature, otpornost na trošenje i izostanak kemijske reakcije s plemenitim metalima.

（2）Strukturna racionalnost

Struktura opreme treba biti laka za rukovanje, održavanje i čišćenje. Na primjer, usvajanje dizajna odvojive mlaznice olakšava zamjenu pri proizvodnji čestica različitih specifikacija; Cjelokupna struktura treba biti kompaktna, smanjujući otisak, ali istodobno osiguravajući da svaka komponenta ima dovoljno prostora za rasipanje topline i mehaničko kretanje, kao što je raspored motora, prijenosnih uređaja itd. trebao bi biti razuman.

4、 Sustavi automatizacije i upravljanja

(1) Stupanj automatizacije

Visoko automatizirani granulator može smanjiti ručnu intervenciju, poboljšati učinkovitost proizvodnje i stabilnost kvalitete proizvoda. Na primjer, oprema s automatskim punjenjem, automatskom regulacijom temperature i tlaka, automatskim pregledom čestica i funkcijama skupljanja može smanjiti probleme s kvalitetom uzrokovane ljudskim operativnim pogreškama, a istovremeno smanjiti troškove rada. Napredni granulatori mogu postići 24-satnu kontinuiranu proizvodnju bez posade putem unaprijed postavljenih programa.

(2) Funkcije sustava upravljanja

Kontrolni sustav trebao bi imati intuitivno sučelje za operatere za postavljanje parametara i nadzor. Istodobno ima dijagnostiku kvarova i funkcije alarma. Kada oprema naiđe na probleme poput nenormalne temperature, gubitka tlaka, mehaničkog kvara itd., može odmah izdati alarm i prikazati mjesto i uzrok kvara, što osoblju za održavanje olakšava brzo lociranje i rješavanje problema. Na primjer, korištenjem PLC sustava upravljanja može se postići precizna kontrola i praćenje u stvarnom vremenu različitih faza rada granulatora.

5、 Održavanje i servis nakon prodaje

(1) Mogućnost održavanja

Jednostavnost održavanja opreme ogleda se u univerzalnosti komponenti i praktičnosti održavanja. Na primjer, korištenjem standardiziranih komponenti, oprema se može brzo zamijeniti u slučaju kvara; Strukturni dizajn opreme trebao bi olakšati interno održavanje od strane osoblja za održavanje, kao što je rezerviranje dovoljnog broja inspekcijskih otvora i usvajanje koncepta modularnog dizajna.

(2) Kvaliteta usluge nakon prodaje

Odabir proizvođača s dobrom reputacijom za usluge nakon prodaje je ključan. Proizvođači bi trebali biti u mogućnosti pružiti pravovremenu tehničku podršku, kao što je odgovaranje i pružanje rješenja unutar 24 sata u slučaju kvara opreme; Redovite usluge održavanja opreme, kao što su sveobuhvatne inspekcije i otklanjanje grešaka opreme svakog kvartala ili svakih šest mjeseci; I osigurajte dovoljno rezervnih dijelova kako biste osigurali da se oprema može pravodobno zamijeniti tijekom dugotrajnog rada zbog istrošenosti komponenti, bez utjecaja na napredak proizvodnje.

6、 Analiza troškova i koristi

（1）Trošak nabave opreme

Postoje značajne razlike u cijenama među vakuumskim granulatorima plemenitih metala različitih marki, modela i konfiguracija. Općenito govoreći, oprema s naprednim funkcijama, visokim proizvodnim kapacitetom i izvrsnim materijalima relativno je skupa. Poduzeća trebaju donositi odluke na temelju vlastitog proračuna, ali ne mogu se oslanjati samo na cijenu kao jedini kriterij. Oni bi trebali sveobuhvatno razmotriti izvedbu i kvalitetu opreme. Na primjer, uvezeni visokokvalitetni vakuumski granulator plemenitih metala može koštati stotine tisuća ili čak milijune juana, dok domaća oprema srednje do niske klase može varirati od desetaka tisuća do stotina tisuća juana.

（2）tekući trošak

Operativni troškovi uključuju potrošnju energije, amortizaciju opreme, troškove održavanja, itd. Na primjer, granulatori koji troše veliku energiju povećat će troškove električne energije tvrtke tijekom dugotrajnog rada; Trošak amortizacije opreme povezan je s početnom nabavnom cijenom i životnim vijekom opreme; Redovito održavanje i zamjena dijelova također čine dio operativnih troškova. Poduzeća trebaju sveobuhvatno procijeniti ukupnu cijenu opreme tijekom njezina vijeka trajanja i odabrati proizvode s visokom isplativom učinkovitošću.

zaključak

Odabir prikladnogvakuumski granulator plemenitih metalazahtijeva sveobuhvatno razmatranje više čimbenika kao što su proizvodni zahtjevi, tehnički parametri, materijali i strukture opreme, razina automatizacije, održavanje i usluge nakon prodaje te isplativost. U procesu odabira, poduzeća moraju imati duboko razumijevanje vlastitog proizvodnog statusa i potreba, provesti detaljno istraživanje, usporedbu i procjenu opreme različitih proizvođača i modela, pa čak i provesti inspekcije na licu mjesta i probnu proizvodnju, kako bi odabrati vakuumski granulator od plemenitih metala koji najbolje ispunjava njihove proizvodne zahtjeve, ima najveću isplativost i zajamčenu uslugu nakon prodaje, postavljajući čvrste temelje za učinkovitu i stabilnu proizvodnju poduzeća.