Brizganje metala (MIM) je nova vrsta tehnologije metalurgije praha, koja je razvijena iz brizganja praha (PIM) keramičkih dijelova. Glavni proizvodni koraci brizganja metala su sljedeći: miješanje metalnog praha i veziva - granulacija - brizganje - odmašćivanje - sinteriranje - naknadna obrada - gotov proizvod. Tehnologija je prikladna za malu, složenu, visokoučinkovitu masovnu proizvodnju dijelova metalurgije praha, poput onih koje koristi švicarska industrija satova za izradu dijelova satova. Posljednjih desetljeća MIM tehnologija se brzo razvila, a primjenjivi materijali uključuju: Fe-Ni legure, nehrđajući čelik, alatni čelik, legure visoke specifične težine, cementirani karbid, titanijeve legure, superlegure na bazi nikla, intermetalne spojeve, aluminijev oksid, cirkonijev oksid i tako dalje. Tehnologija brizganja metala (MIM) zahtijeva da veličina čestica praha bude manja od mikrona, a oblik gotovo sferičan. Osim toga, potrebni su i rastresita gustoća, gustoća vibracija, omjer duljine i promjera, prirodni kut nagiba i raspodjela veličine čestica. Trenutno su glavne metode proizvodnje praha za tehnologiju brizganja metala atomizacija vode, atomizacija plina i metoda karbonilnih skupina. Uobičajeno korištene marke praha za brizganje nehrđajućeg čelika su: 304L, 316L, 317L, 410L, 430L, 434L, 440A, 440C, 17-4PH itd. Proces atomizacije vode je sljedeći: odabir sirovine od nehrđajućeg čelika - taljenje u indukcijskoj peći srednje frekvencije - podešavanje sastava - deoksidacija i uklanjanje troske - atomizacija i usitnjavanje - detekcija kvalitete - probir - pakiranje i skladištenje. Glavna korištena oprema je: indukcijska peć srednje frekvencije, visokotlačna vodena pumpa, zatvoreni uređaj za usitnjavanje, spremnik za cirkulacijsku vodu, oprema za probir i pakiranje, oprema za ispitivanje.
Procesatomizacija plinaje sljedeći:
Odabir sirovine od nehrđajućeg čelika - taljenje u indukcijskoj peći srednje frekvencije - podešavanje sastava - deoksidacija i uklanjanje troske - atomizacija i usitnjavanje - otkrivanje kvalitete - probir - pakiranje i skladištenje. Glavna korištena oprema je: indukcijska peć srednje frekvencije, izvor dušika i uređaj za atomizaciju, spremnik za cirkulaciju vode, oprema za probir i pakiranje, oprema za ispitivanje. Svaka metoda ima svoje prednosti i nedostatke: Atomizacija vode je glavni proces usitnjavanja, visoka je učinkovitost, proizvodnja velikih razmjera je ekonomičnija, može učiniti prah finim, ali oblik je nepravilan, što pogoduje očuvanju oblika, ali veća količina veziva utječe na točnost. Osim toga, oksidacijski film nastao reakcijom vode i metala na visokoj temperaturi ometa sinteriranje. Atomizacija plinom je glavna metoda za proizvodnju praha za tehnologiju injekcijskog prešanja metala. Prah proizveden atomizacijom plinom je sferičan, s niskim stupnjem oksidacije, potrebno je manje veziva i dobra je oblikovnost, ali prinos ultra finog praha je nizak, cijena je visoka, a svojstvo održavanja oblika je loše, C, N, H, O u vezivu utječu na sinterirano tijelo. Prah proizveden karbonilnom metodom visoke je čistoće, stabilan je na početku i vrlo fine veličine čestica. Najprikladniji je za MIM, ali samo za Fe, Ni i druge prahove, koji ne mogu zadovoljiti zahtjeve različitih vrsta. Kako bi zadovoljile zahtjeve praha za brizganje metala, mnoge tvrtke su poboljšale gore navedene metode i razvile metode mikroatomizacije i laminarne atomizacije. Sada se obično koristi miješana upotreba praha atomiziranog vodom i praha atomiziranog plinom, pri čemu se prvi koristi za poboljšanje gustoće zbijenosti, a drugi za održavanje oblika. Trenutno se korištenjem praha atomiziranog vodom može proizvesti i sinterirano tijelo s relativnom gustoćom većom od 99%, pa se za veće dijelove koristi samo prah atomiziran vodom, a za manje dijelove prah atomiziran plinom. U posljednje dvije godine, Handan Rand Atomizing Pulverizing Equipment Co., Ltd. razvio je novu vrstu opreme za atomiziranje i pulveriziranje, koja ne samo da može osigurati proizvodnju velikih razmjera atomiziranja vodom i ultrafinog praha, već i uzeti u obzir prednosti sfernog oblika praha.
Vrijeme objave: 24. listopada 2022.
