Vijesti

U modernim industrijskim i tehnološkim područjima, plemeniti metali imaju izuzetno visoku vrijednost i široku primjenu zbog svojih jedinstvenih fizikalnih i kemijskih svojstava. Kako bi se zadovoljili visokokvalitetni zahtjevi za materijale od plemenitih metala, pojavila se oprema za kontinuirano lijevanje plemenitih metala u visokom vakuumu. Ova napredna oprema koristi tehnologiju visokog vakuuma za lijevanje plemenitih metala u strogo kontroliranom okruženju, osiguravajući čistoću, ujednačenost i performanse proizvoda. Ovaj članak pružit će detaljan uvod u visokokvalitetnu...oprema za kontinuirano lijevanje u vakuumuza plemenite metale i njihovu primjenu.

oprema za kontinuirano lijevanje u vakuumu

1、Pregled opreme za kontinuirano lijevanje plemenitih metala u visokom vakuumu

Sastav opreme

1. Vakuumski sustav

Visokovakuumska pumpa: Obično se za postizanje visokog vakuuma koristi kombinacija mehaničke pumpe, difuzijske pumpe ili molekularne pumpe. Ove pumpe mogu brzo smanjiti tlak unutar opreme na izuzetno niske razine, uklanjajući smetnje od zraka i drugih nečistoća.

Vakuumski ventili i cjevovodi: koriste se za kontrolu stupnja vakuuma i protoka plina, osiguravajući stabilan rad vakuumskog sustava.

Vakuummetar: prati razinu vakuuma unutar opreme i pruža točne informacije o statusu vakuuma za operatere.

2. Sustav taljenja

Uređaj za grijanje: Može biti indukcijsko grijanje, otporno grijanje ili elektrolučno grijanje, a može zagrijavati plemenite metale do rastaljenog stanja. Različite metode zagrijavanja imaju svoje karakteristike i primjenjivost te se mogu odabrati prema vrsti plemenitog metala i zahtjevima procesa.

Lončić: Koristi se za držanje talina plemenitih metala, obično izrađenih od materijala otpornih na visoke temperature i koroziju, poput grafita, keramike ili posebnih legura.

Uređaj za miješanje: Miješanje taline tijekom procesa taljenja kako bi se osigurala ujednačenost sastava i konzistentnost temperature.

3. Sustav kontinuiranog lijevanja

Kristalizator: Ključna je komponenta u procesu kontinuiranog lijevanja koja određuje oblik i veličinu ingota. Kristalizatori su obično izrađeni od bakra ili drugih materijala s dobrom toplinskom vodljivošću i iznutra se hlade vodom kako bi se ubrzalo skrućivanje talina plemenitih metala.

Uređaj za uvođenje ingota: Izvadite očvrsli ingot iz kristalizatora kako biste osigurali kontinuirani rad procesa kontinuiranog lijevanja.

Uređaj za izvlačenje: kontrolira brzinu izvlačenja ingota, utječući na kvalitetu i učinkovitost proizvodnje ingota.

4. Sustav upravljanja

Električni upravljački sustav: Električno upravljanje raznim dijelovima opreme, uključujući podešavanje parametara kao što su snaga grijanja, rad vakuumske pumpe i brzina izvlačenja gredice.

Automatizirani upravljački sustav: Može postići automatizirani rad opreme, poboljšati učinkovitost proizvodnje i stabilnost kvalitete proizvoda. Pomoću unaprijed postavljenih programa, upravljački sustav može automatski dovršiti procese poput taljenja i kontinuiranog lijevanja te pratiti i podešavati različite parametre u stvarnom vremenu.

2、Glavni strukturni opis

1. Tijelo peći: Tijelo peći ima vertikalnu dvoslojnu strukturu hlađenu vodom. Poklopac peći može se otvoriti radi lakšeg umetanja lončića, kristalizatora i sirovina. Gornji dio poklopca peći opremljen je prozorom za promatranje kroz koji se može promatrati stanje rastaljenog materijala tijekom procesa taljenja. Prirubnica indukcijske elektrode i prirubnica vakuumskog cjevovoda simetrično su raspoređene na različitim visinama u sredini tijela peći kako bi se uveo spoj indukcijske elektrode i spojio s vakuumskim uređajem. Donja ploča peći opremljena je okvirom za potporu lončića, koji također služi kao fiksni stup za precizno fiksiranje položaja kristalizatora, osiguravajući da je središnji otvor kristalizatora koncentričan sa zatvorenim kanalom na donjoj ploči peći. Inače, vodilica za kristalizaciju neće moći ući u unutrašnjost kristalizatora kroz zatvoreni kanal. Na okviru za potporu nalaze se tri prstena hlađena vodom, koji odgovaraju gornjem, srednjem i donjem dijelu kristalizatora. Kontroliranjem protoka rashladne vode, temperatura svakog dijela kristalizatora može se precizno kontrolirati. Na potpornom okviru nalaze se četiri termoelementa koji se koriste za mjerenje temperature gornjeg, srednjeg i donjeg dijela lončića, odnosno kristalizatora. Spoj između termoelementa i vanjske strane peći nalazi se na dnu peći. Spremnik za ispuštanje može se postaviti na dno potpornog okvira kako bi se spriječilo da temperatura taline izravno teče niz čistač i ošteti tijelo peći. U središtu dna peći nalazi se i odvojiva mala gruba vakuumska komora. Ispod grube vakuumske komore nalazi se komora od organskog stakla u koju se mogu dodati antioksidansi radi poboljšanja vakuumskog brtvljenja niti. Ovaj materijal može postići antioksidativni učinak na površini bakrenih šipki dodavanjem antioksidansa u šupljinu organskog stakla.

2. Lončić i kristalizator:Lončić i kristalizator izrađeni su od grafita visoke čistoće. Dno lončića je konusnog oblika i spojeno je s kristalizatorom navojem.

3. Vakuumski sustav

4. Mehanizam za izvlačenje i namatanje:Kontinuirano lijevanje bakrenih šipki sastoji se od vodećih kotača, preciznih žičanih šipki, linearnih vodilica i mehanizama za namatanje. Vodilica ima ulogu vođenja i pozicioniranja, a kada se bakrena šipka izvadi iz peći, prvo prolazi kroz vodeći kotač. Kristalna vodilica je pričvršćena na precizni vijak i linearni vodilica. Prvo se bakrena šipka izvlači (predizvlači) iz tijela peći linearnim kretanjem kristalizacijske vodilice. Kada bakrena šipka prođe kroz vodeći kotač i dostigne određenu duljinu, može prekinuti vezu s kristalnom vodilicom. Zatim se pričvrsti na stroj za namatanje i nastavi povlačiti bakrenu šipku rotacijom stroja za namatanje. Servo motor kontrolira linearno kretanje i rotaciju stroja za namatanje, što omogućuje preciznu kontrolu brzine kontinuiranog lijevanja bakrene šipke.

5. Ultrazvučno napajanje elektroenergetskog sustava koristi njemački IGBT, koji ima nisku razinu buke i uštedu energije. Bunar koristi instrumente za kontrolu temperature za programirano grijanje. Dizajn električnog sustava

Postoje strujni krugovi za zaštitu od prekomjerne struje, prenapona i zaštite.

6. Sustav upravljanja:Ova oprema koristi potpuno automatski sustav upravljanja s dodirnim zaslonom i više nadzornih uređaja za preciznu kontrolu temperature peći i kristalizatora, postižući dugoročno stabilne uvjete potrebne za kontinuirano lijevanje bakrenih šipki. Nadzorna oprema omogućuje poduzimanje višestrukih zaštitnih mjera, poput curenja materijala uzrokovanog visokom temperaturom peći, nedovoljnim vakuumom, tlakom ili nedostatkom vode. Uređaj je jednostavan za rukovanje, a glavni parametri su ispravno postavljeni.

Postoje temperatura peći, gornja, srednja i donja temperatura kristalizatora, brzina prethodnog izvlačenja i brzina izvlačenja rasta kristala.

I razne vrijednosti alarma. Nakon postavljanja različitih parametara, u proizvodnom procesu kontinuiranog lijevanja bakrene šipke, sve dok je osigurana sigurnost.

Postavite vodilicu za kristalizaciju, stavite sirovine, zatvorite vrata peći, prekinite vezu između bakrene šipke i vodilice za kristalizaciju te je spojite na stroj za namatanje.

3、Upotreba opreme za kontinuirano lijevanje plemenitih metala pod visokim vakuumom

(1）Proizvodimo visokokvalitetne ingote od plemenitih metala

1. Visoka čistoća

Taljenje i kontinuirano lijevanje u okruženju visokog vakuuma mogu učinkovito izbjeći kontaminaciju zrakom i drugim nečistoćama, čime se proizvode ingoti od plemenitih metala visoke čistoće. To je ključno za industrije poput elektronike, zrakoplovstva i zdravstva koje zahtijevaju izuzetno visoku čistoću materijala od plemenitih metala.

Na primjer, u elektroničkoj industriji, plemeniti metali visoke čistoće poput zlata i srebra koriste se za proizvodnju integriranih krugova, elektroničkih komponenti itd. Prisutnost nečistoća može ozbiljno utjecati na njihove performanse i pouzdanost.

2. Ujednačenost

Uređaj za miješanje i sustav za kontinuirano lijevanje u opremi mogu osigurati ujednačenost sastava taline plemenitog metala tijekom procesa skrućivanja, izbjegavajući nedostatke poput segregacije. To je od velikog značaja za primjene koje zahtijevaju visoku ujednačenost svojstava materijala, kao što su proizvodnja preciznih instrumenata i obrada nakita.

Na primjer, u obradi nakita, ujednačeni materijali od plemenitih metala mogu osigurati konzistentnu boju i teksturu nakita, poboljšavajući kvalitetu i vrijednost proizvoda.

3. Dobra kvaliteta površine

Površina ingota proizvedenih visokovakuumskom opremom za kontinuirano lijevanje je glatka, bez pora ili inkluzija, te ima dobru kvalitetu površine. To ne samo da može smanjiti opterećenje naknadne obrade, već i poboljšati izgled i konkurentnost proizvoda na tržištu.

Na primjer, u visokokvalitetnoj proizvodnji, materijali od plemenitih metala s dobrom kvalitetom površine mogu se koristiti za izradu preciznih dijelova, ukrasa itd., zadovoljavajući visoke zahtjeve kupaca za izgledom i performansama proizvoda.

(2）Razvoj novih materijala od plemenitih metala

1. Točno kontrolirati sastav i strukturu

Oprema za kontinuirano lijevanje plemenitih metala u visokom vakuumu može precizno kontrolirati sastav i temperaturu taline plemenitih metala, čime se postiže precizna kontrola nad sastavom i strukturom ingota. To pruža snažno sredstvo za razvoj novih materijala od plemenitih metala.

Na primjer, dodavanjem specifičnih legirajućih elemenata plemenitim metalima mogu se promijeniti njihova fizikalna i kemijska svojstva, što dovodi do razvoja novih materijala s posebnim svojstvima kao što su visoka čvrstoća, visoka otpornost na koroziju i visoka vodljivost.

2. Simulirajte proces lijevanja u posebnim okruženjima

Oprema može simulirati posebna okruženja poput različitih tlakova, temperatura i atmosfera kako bi se proučavalo ponašanje lijevanja i promjene performansi plemenitih metala u tim okruženjima. To je od velikog značaja za razvoj materijala od plemenitih metala koji se mogu prilagoditi posebnim radnim uvjetima.

Na primjer, u zrakoplovnoj industriji, materijali od plemenitih metala moraju raditi u teškim uvjetima poput visoke temperature, visokog tlaka i visokog zračenja. Simuliranjem tih okruženja za eksperimente lijevanja mogu se razviti novi materijali s izvrsnim performansama koji će zadovoljiti potrebe zrakoplovne industrije.

Možete nas kontaktirati na sljedeće načine:

WhatsApp: 008617898439424

Email: sales@hasungmachinery.com 

Web-stranica: www.hasungmachinery.com www.hasungcasting.com