An indukcijska peć za taljenjeje električna peć koja koristi indukcijski učinak zagrijavanja materijala za njihovo zagrijavanje ili taljenje. Glavne komponente indukcijske peći uključuju senzore, tijelo peći, napajanje, kondenzatore i upravljački sustav.
Glavne komponente indukcijske peći uključuju senzore, tijelo peći, napajanje, kondenzatore i upravljački sustav.
Pod djelovanjem izmjeničnih elektromagnetskih polja u indukcijskoj peći, unutar materijala se stvaraju vrtložne struje koje postižu efekte zagrijavanja ili taljenja. Pod utjecajem ovog izmjeničnog magnetskog polja, sastav i temperatura materijala u peći su relativno ujednačeni. Temperatura zagrijavanja pri kovanju može doseći 1250 ℃, a temperatura taljenja 1650 ℃.
Osim što mogu zagrijavati ili topiti u atmosferi, indukcijske peći mogu zagrijavati ili topiti i u vakuumu i zaštitnim atmosferama poput argona i neona kako bi zadovoljile posebne zahtjeve kvalitete. Indukcijske peći imaju izvanredne prednosti u prodiranju ili taljenju mekih magnetskih legura, legura visoke otpornosti, legura platinske skupine, legura otpornih na toplinu, koroziju, habanje i čistih metala. Indukcijske peći obično se dijele na indukcijske peći za grijanje i peći za taljenje.
Električna peć koja koristi induciranu struju generiranu indukcijskom zavojnicom za zagrijavanje materijala. Ako se zagrijavaju metalni materijali, stavite ih u lončiće izrađene od vatrostalnih materijala. Ako se zagrijavaju nemetalni materijali, materijale stavite u grafitni lončić. Kada se frekvencija izmjenične struje poveća, frekvencija inducirane struje se odgovarajuće povećava, što rezultira povećanjem količine generirane topline. Indukcijska peć se brzo zagrijava, ima visoke temperature, jednostavna je za rukovanje i kontrolu, a materijali se manje kontaminiraju tijekom procesa zagrijavanja, što osigurava kvalitetu proizvoda. Uglavnom se koristi za taljenje posebnih visokotemperaturnih materijala, a može se koristiti i kao oprema za grijanje i kontrolu za uzgoj monokristala iz taline.
Peći za taljenje podijeljene su u dvije kategorije: indukcijske peći s jezgrom i indukcijske peći bez jezgre.
Indukcijska peć s jezgrom ima željeznu jezgru koja prolazi kroz induktor i napaja se napajanjem mrežne frekvencije. Uglavnom se koristi za taljenje i izolaciju raznih metala poput lijevanog željeza, mesinga, bronce, cinka itd., s električnom učinkovitošću većom od 90%. Može koristiti otpadne materijale peći, ima niske troškove taljenja i maksimalni kapacitet peći od 270 tona.
Indukcijska peć bez jezgre nema željeznu jezgru koja prolazi kroz induktor i podijeljena je na indukcijsku peć energetske frekvencije, indukcijsku peć s tri frekvencije, indukcijsku peć srednje frekvencije s generatorskim setom, indukcijsku peć srednje frekvencije s tiristorom i indukcijsku peć visoke frekvencije.
Pomoćna oprema
Kompletna oprema indukcijske peći srednje frekvencije uključuje: napajanje i električni upravljački dio, tijelo peći, prijenosni uređaj i sustav vodenog hlađenja.
princip rada
Kada izmjenična struja prolazi kroz indukcijsku zavojnicu, oko zavojnice se stvara izmjenično magnetsko polje, a vodljivi materijal u peći stvara inducirani potencijal pod djelovanjem izmjeničnog magnetskog polja. Električna struja (vrtložna struja) stvara se na određenoj dubini na površini materijala peći, a materijal peći se zagrijava i tali vrtložnom strujom.
(1) Velika brzina zagrijavanja, visoka učinkovitost proizvodnje, manja oksidacija i dekarbonizacija, ušteda materijala i troškova kovanja
Zbog principa indukcijskog zagrijavanja srednje frekvencije, koji je elektromagnetska indukcija, toplina se stvara unutar samog obratka. Obični radnici mogu nastaviti s kovanjem deset minuta nakon korištenja električne peći srednje frekvencije, bez potrebe da profesionalni radnici peći prethodno izvode radove pečenja i brtvljenja. Ne brinite o rasipanju zagrijanih gredica u peći na ugljen uzrokovanom nestankom struje ili kvarovima opreme.
Zbog velike brzine zagrijavanja ovom metodom zagrijavanja, vrlo je malo oksidacije. U usporedbi s plamenicima na ugljen, svaka tona otkovaka štedi najmanje 20-50 kilograma čeličnih sirovina, a stopa iskorištenja materijala može doseći 95%.
Zbog ravnomjernog zagrijavanja i minimalne temperaturne razlike između jezgre i površine, ova metoda zagrijavanja uvelike povećava vijek trajanja kovačkog kalupa, a hrapavost površine otkivka je također manja od 50um.
(2) Vrhunsko radno okruženje, poboljšano radno okruženje i imidž tvrtke za radnike, bez zagađenja i niska potrošnja energije
U usporedbi s pećima na ugljen, indukcijske peći za grijanje više ne izlažu radnike pečenju i dimljenju peći na ugljen pod žarkim suncem, što zadovoljava različite zahtjeve odjela za zaštitu okoliša. Istovremeno, one uspostavljaju vanjski imidž tvrtke i budući trend razvoja industrije kovanja.
(3) Ravnomjerno zagrijavanje, minimalna temperaturna razlika između jezgre i površine i visoka točnost regulacije temperature
Indukcijsko zagrijavanje stvara toplinu unutar samog obratka, što rezultira ravnomjernim zagrijavanjem i minimalnom temperaturnom razlikom između jezgre i površine. Primjena sustava za kontrolu temperature može postići preciznu kontrolu temperature, poboljšavajući kvalitetu proizvoda i stopu kvalifikacije.
frekvencija napajanja
Industrijska frekvencijska indukcijska peć je indukcijska peć koja koristi struju industrijske frekvencije (50 ili 60 Hz) kao izvor energije. Industrijska frekvencijska indukcijska peć razvila se u široko korištenu opremu za taljenje. Uglavnom se koristi kao peć za taljenje sivog lijevanog željeza, kovanog lijevanog željeza, nodularnog lijevanog željeza i legiranog lijevanog željeza. Osim toga, koristi se i kao izolacijska peć. Slično tome, indukcijska peć energetske frekvencije zamijenila je kupolu kao aspekt proizvodnje odljevaka.
U usporedbi s kupolom, industrijska frekventna indukcijska peć ima mnoge prednosti, kao što su jednostavna kontrola sastava i temperature rastaljenog željeza, nizak sadržaj plinova i uključaka u odljevcima, bez onečišćenja okoliša, ušteda energije i poboljšani radni uvjeti. Stoga su se posljednjih godina industrijske frekventne indukcijske peći brzo razvile.
Kompletan set opreme za industrijsku frekventnu indukcijsku peć uključuje četiri glavna dijela.
1. Dio tijela peći
Tijelo industrijske frekventne indukcijske peći za taljenje lijevanog željeza sastoji se od dvije indukcijske peći (jedne za taljenje, a druge za rezervnu), poklopca peći, okvira peći, nagibnog cilindra za ulje u peći i uređaja za otvaranje i zatvaranje poklopca peći.
2. Električni dio
Električni dio sastoji se od energetskih transformatora, glavnih kontaktora, balansirajućih prigušnica, balansirajućih kondenzatora, kompenzacijskih kondenzatora i električnih upravljačkih konzola.
3. Sustav vodenog hlađenja
Sustav rashladne vode uključuje hlađenje kondenzatora, hlađenje induktora i hlađenje fleksibilnih kabela. Sustav rashladne vode sastoji se od vodene pumpe, spremnika za cirkulacijsku vodu ili rashladnog tornja i ventila cjevovoda.
4. Hidraulički sustav
Hidraulički sustav uključuje spremnik za ulje, pumpu za ulje, motor pumpe za ulje, cjevovode i ventile hidrauličkog sustava te platformu za hidrauličko upravljanje.
Srednja frekvencija
Indukcijska peć s frekvencijom napajanja u rasponu od 150-10000 Hz naziva se indukcijska peć srednje frekvencije, a njezina glavna frekvencija je u rasponu od 150-2500 Hz. Kućno napajanje indukcijske peći male frekvencije ima tri frekvencije: 150, 1000 i 2500 Hz.
Srednjefrekventna indukcijska peć je posebna metalurška oprema pogodna za taljenje visokokvalitetnog čelika i legura. U usporedbi s indukcijskim pećima s radnom brzinom, ima sljedeće prednosti:
(1) Velika brzina taljenja i visoka učinkovitost proizvodnje. Gustoća snage indukcijskih peći srednje frekvencije je visoka, a konfiguracija snage po toni čelika je oko 20-30% veća od one kod indukcijskih peći industrijske frekvencije. Stoga je, pod istim uvjetima, brzina taljenja indukcijske peći srednje frekvencije velika, a učinkovitost proizvodnje visoka.
(2) Snažna prilagodljivost i fleksibilna upotreba. Svaka peć srednjefrekventne indukcijske peći može potpuno isprazniti rastaljeni čelik, što olakšava promjenu vrste čelika; Međutim, tekućina čelika u svakoj peći industrijske frekvencijske indukcijske peći ne smije se potpuno ispustiti, a dio tekućine čelika mora se rezervirati za pokretanje sljedeće peći. Stoga promjena vrste čelika nije praktična i prikladna je samo za taljenje jedne vrste čelika.
(3) Učinak elektromagnetskog miješanja je dobar. Zbog elektromagnetske sile koju nosi čelična tekućina, a koja je obrnuto proporcionalna kvadratnom korijenu frekvencije napajanja, sila miješanja srednjefrekventnog napajanja je manja od snage napajanja mrežne frekvencije. Učinak miješanja srednjefrekventnog napajanja je relativno dobar za uklanjanje nečistoća, ujednačavanje kemijskog sastava i ujednačavanje temperature u čeliku. Prekomjerna sila miješanja napajanja mrežne frekvencije povećava silu abrazivnog djelovanja čelika na oblogu peći, što ne samo da smanjuje učinak rafiniranja, već i smanjuje vijek trajanja lončića.
(4) Jednostavno pokretanje rada. Zbog skin efekta struje srednje frekvencije koji je mnogo veći od struje mrežne frekvencije, ne postoje posebni zahtjevi za materijal peći tijekom pokretanja indukcijske peći srednje frekvencije. Nakon punjenja, može se brzo zagrijati i ugrijati; Indukcijska peć industrijske frekvencije zahtijeva posebno izrađen otvorni blok (otprilike polovica visine lončića, poput lijevanog čelika ili lijevanog željeza) za početak zagrijavanja, a brzina zagrijavanja je vrlo spora. Stoga se u uvjetima periodičnog rada uglavnom koriste indukcijske peći srednje frekvencije. Još jedna prednost jednostavnog pokretanja je što može uštedjeti električnu energiju tijekom periodičnog rada.
Uređaj za grijanje peći srednje frekvencije ima prednosti malog volumena, male težine, visoke učinkovitosti, izvrsne kvalitete termičke obrade i povoljnog okoliša. Brzo postupno ukida peći na ugljen, plinske peći, peći na ulje i obične otporne peći te predstavlja novu generaciju opreme za grijanje metala.
Zbog navedenih prednosti, indukcijske peći srednje frekvencije posljednjih su godina široko korištene u proizvodnji čelika i legura, a brzo su se razvile i u proizvodnji lijevanog željeza, posebno u ljevaonicama s periodičnim radom.
Vrijeme objave: 13. ožujka 2024.
