Vijesti

An indukcijska peć za taljenjeje električna peć koja koristi učinak indukcijskog zagrijavanja materijala za njihovo zagrijavanje ili taljenje.Glavne komponente indukcijske peći uključuju senzore, tijelo peći, napajanje, kondenzatore i sustav upravljanja.

Glavne komponente indukcijske peći uključuju senzore, tijelo peći, napajanje, kondenzatore i sustav upravljanja.

Pod djelovanjem izmjeničnog elektromagnetskog polja u indukcijskoj peći, unutar materijala se stvaraju vrtložne struje kako bi se postigli učinci zagrijavanja ili taljenja.Pod učinkom miješanja ovog izmjeničnog magnetskog polja, sastav i temperatura materijala u peći su relativno jednolični.Temperatura zagrijavanja kovanja može doseći 1250 ℃, a temperatura topljenja može doseći 1650 ℃.

Osim što mogu grijati ili taliti u atmosferi, indukcijske peći također mogu grijati ili taliti u vakuumu i zaštitnim atmosferama kao što su argon i neon kako bi zadovoljile posebne zahtjeve kvalitete.Indukcijske peći imaju izvanredne prednosti u prožimanju ili taljenju mekih magnetskih legura, legura visoke otpornosti, legura platinske skupine, legura otpornih na toplinu, koroziju, legura otpornih na habanje i čistih metala.Indukcijske peći obično se dijele na indukcijske peći za grijanje i peći za taljenje.

Električna peć koja za zagrijavanje materijala koristi induciranu struju koju stvara indukcijski svitak.Ako zagrijavate metalne materijale, stavite ih u posude od vatrostalnih materijala.Ako zagrijavate nemetalne materijale, stavite ih u grafitni lončić.Kada se povećava frekvencija izmjenične struje, povećava se i frekvencija inducirane struje, što rezultira povećanjem količine proizvedene topline.Indukcijska peć se brzo zagrijava, ima visoke temperature, jednostavna je za rukovanje i kontrolu, a materijali su manje kontaminirani tijekom procesa zagrijavanja, čime se osigurava kvaliteta proizvoda.Uglavnom se koristi za taljenje specijalnih visokotemperaturnih materijala, također se može koristiti kao oprema za grijanje i kontrolu za uzgoj monokristala iz taline.

Peći za taljenje dijele se u dvije kategorije: indukcijske peći s jezgrom i indukcijske peći bez jezgre.

Indukcijska peć s jezgrom ima željeznu jezgru koja prolazi kroz induktor i napaja se napajanjem frekvencije.Uglavnom se koristi za topljenje i izolaciju raznih metala kao što su lijevano željezo, mesing, bronca, cink itd., s električnom učinkovitošću od preko 90%.Može koristiti otpadni materijal iz peći, ima niske troškove taljenja i maksimalni kapacitet peći od 270 tona.

Indukcijska peć bez jezgre nema željeznu jezgru koja prolazi kroz induktor i podijeljena je na indukcijsku peć s visokom frekvencijom, indukcijsku peć s trostrukom frekvencijom, indukcijsku peć srednje frekvencije s generatorskim sklopom, tiristorsku indukcijsku peć srednje frekvencije i visokofrekventnu indukcijsku peć.

Pomoćna oprema

Kompletna oprema međufrekventne indukcijske peći uključuje: napojni i elektro upravljački dio, dio tijela peći, prijenosni uređaj i sustav vodenog hlađenja.

princip rada

Kada izmjenična struja prolazi kroz indukcijsku zavojnicu, oko zavojnice se stvara izmjenično magnetsko polje, a vodljivi materijal u peći stvara inducirani potencijal pod djelovanjem izmjeničnog magnetskog polja.Električna struja (vrtložna struja) nastaje na određenoj dubini na površini materijala peći, a materijal peći se vrtložnim strujanjem zagrijava i tali.

(1) Brza brzina zagrijavanja, visoka učinkovitost proizvodnje, manja oksidacija i dekarbonizacija, ušteda materijala i troškovi kalupa za kovanje

Budući da je princip indukcijskog grijanja srednje frekvencije elektromagnetska indukcija, toplina se stvara unutar samog obratka.Obični radnici mogu nastaviti s radom na zadacima kovanja za deset minuta nakon korištenja električne peći srednje frekvencije, bez potrebe za profesionalnim radnicima na peći koji će unaprijed obavljati radove pečenja u peći i brtvljenja.Ne brinite o otpadu zagrijanih trupaca u peći za ugljen uzrokovan nestankom struje ili kvarom opreme.

Zbog velike brzine zagrijavanja ove metode zagrijavanja, vrlo je malo oksidacije.U usporedbi s plamenicima na ugljen, svaka tona otkovaka štedi najmanje 20-50 kilograma čeličnih sirovina, a njegova iskoristivost materijala može doseći 95%.

Zbog ravnomjernog zagrijavanja i minimalne temperaturne razlike između jezgre i površine, ova metoda zagrijavanja uvelike produljuje radni vijek matrice za kovanje u kovanju, a hrapavost površine otkivka također je manja od 50 um.

(2) Vrhunsko radno okruženje, poboljšano radno okruženje i imidž tvrtke za radnike, bez zagađenja i niska potrošnja energije

U usporedbi s pećima na ugljen, peći za indukcijsko grijanje više ne izlažu radnike pečenju i dimljenju peći na ugljen pod užarenim suncem, ispunjavajući različite zahtjeve odjela za zaštitu okoliša.Istovremeno, oni utvrđuju vanjski imidž tvrtke i budući trend razvoja kovačke industrije.

(3) Jednoliko zagrijavanje, minimalna temperaturna razlika između jezgre i površine i visoka točnost kontrole temperature

Indukcijsko grijanje stvara toplinu unutar samog obratka, što rezultira ravnomjernim zagrijavanjem i minimalnom temperaturnom razlikom između jezgre i površine.Primjenom sustava kontrole temperature može se postići precizna kontrola temperature, poboljšavajući kvalitetu proizvoda i stopu kvalifikacije.

frekvencija snage

Industrijska frekvencijska indukcijska peć je indukcijska peć koja kao izvor energije koristi struju industrijske frekvencije (50 ili 60 Hz).Indukcijska peć industrijske frekvencije razvila se u široko korištenu opremu za taljenje.Uglavnom se koristi kao peć za taljenje za taljenje sivog lijeva, temperanog lijeva, nodularnog lijeva i legiranog lijeva.Osim toga, koristi se i kao izolacijska peć.Slično tome, indukcijska peć s električnom frekvencijom zamijenila je kupolu kao aspekt proizvodnje odljevaka

U usporedbi s kupolnom, indukcijska peć s industrijskom frekvencijom ima mnoge prednosti, poput jednostavne kontrole sastava i temperature rastaljenog željeza, niskog sadržaja plina i inkluzija u odljevcima, bez zagađenja okoliša, uštede energije i poboljšanih radnih uvjeta.Stoga su se posljednjih godina brzo razvile indukcijske peći industrijske frekvencije.

Kompletan set opreme za indukcijsku peć industrijske frekvencije uključuje četiri glavna dijela.

1. Dio tijela peći

Tijelo industrijske frekvencijske indukcijske peći za taljenje lijevanog željeza sastoji se od dvije indukcijske peći (jedna za taljenje, a druga za pomoć), poklopca peći, okvira peći, nagibnog cilindra za ulje peći i pokretnog uređaja za otvaranje i zatvaranje poklopca peći.

2. Električni dio

Električni dio sastoji se od energetskih transformatora, glavnih kontaktora, balansnih prigušnica, balansnih kondenzatora, kompenzacijskih kondenzatora i električnih upravljačkih konzola.

3. Sustav vodenog hlađenja

Sustav vode za hlađenje uključuje hlađenje kondenzatora, hlađenje induktora i hlađenje fleksibilnog kabela.Sustav rashladne vode sastoji se od pumpe za vodu, spremnika za cirkulaciju vode ili rashladnog tornja i ventila cjevovoda.

4. Hidraulički sustav

Hidraulički sustav uključuje spremnik za ulje, pumpu za ulje, motor pumpe za ulje, cjevovode i ventile hidrauličkog sustava i hidrauličku radnu platformu.

Srednja frekvencija

Indukcijska peć s frekvencijom napajanja u rasponu od 150-10000 Hz naziva se indukcijska peć srednje frekvencije, a glavna joj je frekvencija u rasponu od 150-2500 Hz.Kućno napajanje indukcijske peći male frekvencije ima tri frekvencije: 150, 1000 i 2500 Hz.

Indukcijska peć srednje frekvencije posebna je metalurška oprema pogodna za taljenje visokokvalitetnog čelika i legura.U usporedbi s radnim indukcijskim pećima, ima sljedeće prednosti:

(1) Brza brzina taljenja i visoka učinkovitost proizvodnje.Gustoća snage indukcijskih peći srednje frekvencije je visoka, a konfiguracija snage po toni čelika je oko 20-30% veća od one kod indukcijskih peći industrijske frekvencije.Stoga je pod istim uvjetima brzina taljenja indukcijske peći srednje frekvencije velika, a proizvodna učinkovitost visoka.

(2) Snažna prilagodljivost i fleksibilna uporaba.Svaka peć srednje frekvencijske indukcijske peći može u potpunosti isprazniti rastaljeni čelik, što olakšava promjenu vrste čelika;Međutim, tekućina čelika u svakoj peći indukcijske peći s industrijskom frekvencijom ne smije se potpuno isprazniti, a dio tekućine čelika mora biti rezerviran za pokretanje sljedeće peći.Stoga promjena vrste čelika nije prikladna i prikladna je samo za taljenje jedne vrste čelika.

(3) Učinak elektromagnetskog miješanja je dobar.Zbog elektromagnetske sile koju nosi čelična tekućina koja je obrnuto proporcionalna kvadratnom korijenu frekvencije napajanja, sila miješanja međufrekventnog napajanja manja je od one napajanja frekvencije napajanja.Za uklanjanje nečistoća, ujednačen kemijski sastav i ujednačenu temperaturu u čeliku, učinak miješanja srednje frekvencijskog napajanja je relativno dobar.Pretjerana sila miješanja napajanja frekvencije snage povećava silu struganja čelika na oblogu peći, što ne samo da smanjuje učinak rafiniranja, već također smanjuje životni vijek lončića.

(4) Jednostavno pokretanje rada.Zbog skin efekta struje međufrekventne struje koji je mnogo veći od onog kod struje energetske frekvencije, ne postoje posebni zahtjevi za materijal peći tijekom pokretanja indukcijske peći srednje frekvencije.Nakon utovara, može se brzo zagrijati i zagrijati;Indukcijska peć s industrijskom frekvencijom zahtijeva posebno izrađen blok otvora (otprilike polovicu visine lončića, poput lijevanog čelika ili lijevanog željeza) za početak zagrijavanja, a brzina zagrijavanja je vrlo spora.Stoga se u uvjetima periodičkog rada uglavnom koriste srednjefrekventne indukcijske peći.Još jedna prednost lakog pokretanja je ušteda električne energije tijekom povremenih operacija.

Međufrekventni uređaj za grijanje u peći ima prednosti malog volumena, male težine, visoke učinkovitosti, izvrsne kvalitete toplinske obrade i povoljnog okoliša.Brzo ukida peći na ugljen, plinske peći, peći na naftu i obične otporne peći te je nova generacija opreme za grijanje metala.

Zbog navedenih prednosti, srednjofrekventne indukcijske peći su posljednjih godina naširoko korištene u proizvodnji čelika i legura, a također su se brzo razvile u proizvodnji lijevanog željeza, posebno u ljevačkoj radionici s periodičnim operacijama.