Tunelski sustav vakuumskog lijevanja zlatnih ingota

Kratki opis:

HS-VF260 je indukcijska tunelska peć koja je, iako uključuje vrlo naprednu tehnologiju, fleksibilna i jednostavna za korištenje. Dostupan u različitim modelima, svaki Tera Automation HS-VF260 dizajniran je, upravljan i sastavljen unutar naše tvrtke.

Naša tunelska peć je podijeljena u tri komore, gdje se zrna tope u kontroliranoj atmosferi i lijevaju u sjajne i potpuno ravne zlatne ili srebrne poluge. Patentirana tehnologija pod nazivom Pinch Valves, postavljena na oba kraja tunela, osigurava savršeno brtvljenje: zapravo, ovaj sustav s pneumatskim ventilima drži kisik izvan tunela, održavajući inertnu atmosferu i drastično smanjujući potrošnju plina - obično dušika . Grafitni potrošni materijal traje duže i ne kvari se zbog oksidacije.

Kao i sve druge peći za indukcijsko lijevanje, ova peć mora biti spojena na instalaciju vodenog hlađenja odgovarajuće veličine


Pojedinosti o proizvodu

Strojni video

Oznake proizvoda

Logično rješenje

Posljednjih godina tržište investicijskih plemenitih metala postalo je sve zahtjevnije: danas ingot mora imati ista estetska svojstva kao dragulj.

Koristeći strojeve koji su bili dostupni na tržištu prije lansiranja HS-VF260, mogli su se proizvoditi proizvodi razumne kvalitete, ali operaterima je bilo teško njima upravljati. Zapravo, kalibracija radnih parametara i redovno održavanje bili su gotovo isključivo ograničeni na visoko specijalizirano osoblje.

Lansiranje HS-VF260 revolucioniralo je ovo područje: tvrtke diljem svijeta opskrbljene su prilagođenim tunelskim pećima, skalabilnim prema vrsti proizvodnje (ingot od 1 unce, do 400 unci ili 1000 unci), čije je održavanje bilo dostupno.

Jedino rješenje bilo je projektiranje indukcijske tunelske peći s jednostavnim i user-friendly sučeljem (HMI zaslon osjetljiv na dodir), koja se čak i potpuno rastavila sa samo jednim ključem.

Kritični problemi i nedostaci tradicionalnog sustava

Peć je na otvorenom i plamen uvijek gori, stoga su rizici od nezgoda na radu vrlo visoki.

Veći rizik od gubitka metala.

Značajna emisija dima, čija je regeneracija vrlo skupa za tvrtku, te razvoj jakog elektromagnetskog polja.

Puno potrošnog materijala, kao što su lončići, koristi se i brzo se istroši, što podrazumijeva visoke operativne troškove.

Kvaliteta gotovog ingota (sjaj, čistoća, plošnost) je srednje visoka.

Peć zahtijeva stalnu prisutnost operatera.

Sustav vakuumskog lijevanja zlata u tunelskoj peći

Materijali za obradu: 999,9 zlatnika; Upravljački modul peći: Triode ingot collection Gold teži 15 kg;
produktivnost: 4 bloka/sat, svaki blok teži 15 kg;
Maksimalna radna temperatura: 1350-1400 stupnjeva Celzijusa;
Vrsta zaštitnog plina: dušik; Potrošnja zraka: 5/H;
Temperatura ulazne vode u peć i generator: do 21 stupanj Celzijusa;
Ukupna potrošnja vode: 12-13/H;
Potreban tlak rashladne vode: 3 do 3,5 bara;
Protok zraka potreban za ventilaciju: 0,1 m/s;
Potreban tlak zraka iz peći: 6 bara;
Vrsta izvješća i separator: grafit 400 oz;
Ukupna površina ložišta je 18,2M2, dužina 26500mm, a širina 2800mm.

Čvor tunela za taljenje kontroliraju sljedeća područja/radilišta:

Zona istovara
Dizajniran od nehrđajućeg čelika. Primjena: Za pakiranje čestica zlata u grafitne ploče. Glavni
komponente: Električni uređaj za potiskivanje koraka.
Područje ulaznog parametra Upotreba:
Ograničite ulazak vanjskog zraka u tunel Sustav hlađenja: voda Glavne komponente: mobilna pregrada s pneumatskim upravljanjem, mlaznica za ubrizgavanje dušika.
Upotreba zone topljenja:
koristi se za taljenje čestica zlata Rashladni sustav: voda Glavne komponente: induktor obložen vatrostalnim cementom, infracrveno
Senzor temperature, sustav za isporuku dušika
Zona hlađenja:
Namjena: za hlađenje primljenih ingota Sustav hlađenja: voda. Glavne komponente: mobilni
pregrada s pneumatskom kontrolom, mlaznica Inject nitrogen. i vakuum.
Zona istovara:
Dizajniran od nehrđajućeg čelika. Svrha:
Izdvojite gotov proizvod iz izvješća.
Modul napajanja, ukupni modul: Napajanje: 380v, 50Hz; Snaga 3 faze generatora:
60kW; drugi su 20KW. Ukupna potrebna snaga: 80KW
Kontrolna zona:
Radni prostor za sve peći

Prikaz proizvoda

HS-AVF linija za proizvodnju zlatnih poluga (2)
HS-VF260-1
HS-VF260-(2)
HS-VF260-(4)
HS-VF260-(1)
fotobanka (7)

Što je potpuno automatska proizvodna linija zlatne poluge tunelske peći?

Potpuno automatska linija za proizvodnju zlatnih poluga u tunelskoj peći: revolucija u industriji zlata

Industrija zlata oduvijek je bila simbol bogatstva i prosperiteta, a potražnja za zlatnim polugama i dalje raste. Kako tehnologija napreduje, proizvodnja zlatnih poluga dramatično se promijenila. Jedan od najinovativnijih razvoja u industriji je potpuno automatizirana linija za proizvodnju zlatnih poluga u tunelskoj peći. Ova vrhunska tehnologija revolucionirala je način na koji se proizvode zlatne poluge, poboljšavajući učinkovitost, preciznost i kvalitetu. U ovom ćemo članku istražiti što je potpuno automatizirana linija za proizvodnju zlatnih poluga u tunelskoj peći, kako funkcionira i njezin utjecaj na industriju zlata.

Što je potpuno automatska proizvodna linija zlatne poluge tunelske peći?

Potpuno automatizirana linija za proizvodnju zlatnih poluga u tunelskoj peći je napredni sustav posebno dizajniran za automatiziranu proizvodnju zlatnih poluga. Sastoji se od niza međusobno povezanih strojeva i opreme koji besprijekorno rade zajedno kako bi pretvorili sirovine u gotove zlatne poluge. Cijeli proces je potpuno automatiziran bez ručne intervencije, čime se značajno smanjuje rizik od ljudske pogreške.

Ključna komponenta linije je tunelska peć, koja je posebno dizajnirana za taljenje i pročišćavanje zlata. Peć je opremljena naprednim sustavom kontrole temperature i senzorima koji osiguravaju precizno i ​​dosljedno zagrijavanje zlatnog materijala. Osim toga, proizvodna linija uključuje razne pokretne trake, kalupe, rashladne sustave i mehanizme kontrole kvalitete kako bi se pojednostavio cijeli proizvodni proces.

Linija za proizvodnju zlatne i srebrne poluge tunelske peći uključuje

1. Metalni granulator

2. Prosijavanje sa sustavom vibracija i sustavom sušenja

3. Sustav prijenosnog vakuuma

4. Sustav za doziranje

5. Tunelski sustav lijevanja zlatne poluge

6. Sustav čišćenja i poliranja

7. Sustav označavanja točkama

8. Utiskivanje logotipa

9. Sustav pakiranja

kako radi

Potpuno automatizirana linija za proizvodnju zlatnih poluga u tunelskoj peći radi kroz niz međusobno povezanih faza, od kojih je svaka dizajnirana za obavljanje određenog zadatka u procesu proizvodnje zlatnih poluga. Proces počinje utovarom sirovog zlata u peć, gdje se topi i pročišćava kako bi se uklonile nečistoće. Temperatura i trajanje zagrijavanja pažljivo se kontroliraju kako bi se postigla željena čistoća i konzistencija rastaljenog zlata.

Nakon što je zlatni materijal pročišćen, izlijeva se u kalupe i oblikuje u željeni oblik zlatne poluge. Kalupi su precizno dizajnirani za proizvodnju zlatnih poluga različitih veličina i težina kako bi zadovoljili različite potrebe tržišta. Nakon što se zlato skrutne, šalje se kroz sustav za hlađenje kako bi se stabilizirala njegova struktura i temperatura.

Kontrola kvalitete ključni je aspekt proizvodne linije, s integriranim naprednim sustavima inspekcije kako bi se osiguralo da zlatne poluge zadovoljavaju najviše standarde čistoće i kvalitete. Sva odstupanja ili nedostaci odmah se identificiraju i rješavaju, čime se osigurava proizvodnja samo savršenih zlatnih poluga.

Utjecaj na industriju zlata

Uvođenje potpuno automatske linije za proizvodnju zlatnih poluga u tunelskoj peći imalo je dubok utjecaj na industriju zlata. Ova napredna tehnologija revolucionirala je proces proizvodnje, donoseći nekoliko ključnih prednosti koje preoblikuju industriju.

Prije svega, automatizacija proizvodnih procesa značajno povećava učinkovitost i produktivnost. Uz minimalnu ručnu intervenciju, linija može raditi neprekidno, maksimizirajući učinak i skraćujući vrijeme proizvodnje. To omogućuje rafinerijama i proizvođačima zlata da učinkovitije i učinkovitije zadovolje rastuću potražnju za zlatnim polugama.

Dodatno, preciznost i dosljednost postignuti automatizacijom poboljšavaju kvalitetu proizvedenih zlatnih poluga. Napredni sustavi kontrole temperature i mehanizmi testiranja kvalitete osiguravaju da zlatne poluge zadovoljavaju najviše standarde čistoće, ulijevajući povjerenje potrošačima i investitorima.

Osim toga, potpuno automatizirana linija za proizvodnju zlatnih poluga u tunelskoj peći poboljšava sigurnost i smanjuje utjecaj proizvodnje zlatnih poluga na okoliš. Minimiziranjem ljudskog angažmana u proizvodnom procesu, rizik od nesreća i ozljeda je značajno smanjen. Dodatno, učinkovito korištenje energije i resursa u automatiziranim proizvodnim linijama doprinosi održivijem i ekološki prihvatljivijem pristupu proizvodnji zlatnih poluga.

Nadalje, usvajanje ove napredne tehnologije čini proizvođače zlata konkurentnijima na globalnom tržištu. Sposobnost brže proizvodnje visokokvalitetnih zlatnih poluga daje im stratešku prednost, omogućujući im da zadovolje potrebe međunarodnih kupaca i prošire svoj tržišni doseg.

Ukratko, potpuno automatizirana linija za proizvodnju zlatnih poluga u tunelskoj peći predstavlja značajan napredak za industriju zlata. Njegovi automatizirani i precizni proizvodni procesi poboljšavaju učinkovitost, kvalitetu i konkurentnost proizvodnje zlatnih poluga. Kako potražnja za zlatom nastavlja rasti, ova će inovativna tehnologija igrati ključnu ulogu u zadovoljavanju potražnje na tržištu i oblikovanju budućnosti industrije zlata.


  • Prethodna:
  • Sljedeći: