Posljednjih godina tržište investicijskih plemenitih metala postalo je sve zahtjevnije: danas ingot mora imati ista estetska svojstva kao dragulj.
Koristeći strojeve koji su bili dostupni na tržištu prije lansiranja HS-VF260, mogli su se proizvoditi proizvodi razumne kvalitete, ali operaterima je bilo teško njima upravljati.Zapravo, kalibracija radnih parametara i redovno održavanje bili su gotovo isključivo ograničeni na visoko specijalizirano osoblje.
Lansiranje HS-VF260 revolucioniralo je ovo polje: tvrtke diljem svijeta opskrbljene su prilagođenim tunelskim pećima, skalabilnim prema vrsti proizvodnje (ingot od 1 unce, do 400 unci ili 1000 unci), čije je održavanje bilo dostupno.
Jedino rješenje bilo je projektiranje indukcijske tunelske peći s jednostavnim i user-friendly sučeljem (HMI zaslon osjetljiv na dodir), koja se čak i potpuno rastavila sa samo jednim ključem.
Peć je na otvorenom i plamen uvijek gori, stoga su rizici od nezgoda na radu vrlo visoki.
Veći rizik od gubitka metala.
Značajna emisija dima, čija je regeneracija vrlo skupa za tvrtku, te razvoj jakog elektromagnetskog polja.
Puno potrošnog materijala, kao što su lončići, koristi se i brzo se istroši, što podrazumijeva visoke operativne troškove.
Kvaliteta gotovog ingota (sjaj, čistoća, plošnost) je srednje visoka.
Peć zahtijeva stalnu prisutnost operatera.
Sustav vakuumskog lijevanja zlata u tunelskoj peći
Čvor tunela za taljenje kontroliraju sljedeća područja/radilišta: