100 mesh – 400 mesh stroj za raspršivanje metalnog praha s vodom
Tehnički parametri
| Model br. | HS-MGA5 | HS-MGA10 | HS-MGA30 | HS-MGA50 | HS-MGA100 |
| napon | 380V 3 faze, 50/60Hz | ||||
| Napajanje | 15KW | 30KW | 30KW/50KW | 60KW | |
| Kapacitet (Au) | 5 kg | 10 kg | 30 kg | 50 kg | 100 kg |
| maks. temp. | 1600°C/2200°C | ||||
| Vrijeme topljenja | 3-5 min. | 5-8 min. | 5-8 min. | 6-10 min. | 15-20 min. |
| Zrna čestica (mreža) | 200#-300#-400# | ||||
| Temp Preciznost | ±1°C | ||||
| Vakuumska pumpa | Vakuumska pumpa visokog stupnja vakuuma visoke kvalitete | ||||
| Ultrazvučni sustav | Ultrazvučni sustav kontrole visoke kvalitete | ||||
| Metoda rada | Operacija jednim ključem za dovršetak cijelog procesa, sustav POKA YOKE siguran | ||||
| Kontrolni sustav | Inteligentni kontrolni sustav Mitsubishi PLC+sučelje čovjek-stroj | ||||
| Inertni plin | Dušik/Argon | ||||
| Vrsta hlađenja | Hladnjak vode (prodaje se zasebno) | ||||
| Dimenzije | cca.3575*3500*4160 mm | ||||
| Težina | cca.2150 kg | cca.3000 kg | |||
Metoda raspršivanja u prah je novi proces razvijen u industriji metalurgije praha posljednjih godina.Ima prednosti jednostavnog procesa, tehnologije koja se lako svladava, materijala koji nije lako oksidirati i visokog stupnja automatizacije.
1. Specifičan proces je da nakon što se legura (metal) rastali i pročisti u indukcijskoj peći, tekućina rastaljenog metala se izlije u lončić za očuvanje topline i ulazi u vodeću cijev i mlaznicu.U to vrijeme, protok taline je blokiran visokotlačnim protokom tekućine (ili protokom plina). Raspršeni i atomizirani metalni prah se skrućuje i taloži u atomizacijskom tornju, a zatim pada u spremnik za prikupljanje praha za prikupljanje i odvajanje.Naširoko se koristi u području izrade praha od obojenih metala kao što je atomizirani željezni prah, bakreni prah, prah od nehrđajućeg čelika i prah legura.Tehnologija proizvodnje kompletnih setova opreme za željezni prah, opreme za bakreni prah, opreme za srebrni prah i opreme za prah od legura postaje sve zrelija.
2. Korištenje i načelo opreme za raspršivanje raspršivanjem vode, oprema za raspršivanje raspršivanjem vodom je uređaj dizajniran da zadovolji proizvodnju procesa raspršivanja raspršivanjem vode pod atmosferskim uvjetima, i to je uređaj za industrijaliziranu masovnu proizvodnju.Princip rada opreme za raspršivanje vodenom atomizacijom odnosi se na taljenje metala ili metalne legure u atmosferskim uvjetima.U uvjetima zaštite od plina, metalna tekućina teče kroz toplinski izolacijski ulivnik i odvodnu cijev, a voda ultra visokog tlaka teče kroz mlaznicu.Metalna tekućina se raspršuje i razbija u veliki broj finih metalnih kapljica, a fine kapljice tvore subsferične ili nepravilne čestice pod kombiniranim djelovanjem površinske napetosti i brzog hlađenja vode tijekom leta kako bi se postigla svrha mljevenja.
3. Oprema za raspršivanje vodom za raspršivanje ima sljedeće karakteristike: 1. Može pripremiti većinu metala i praha njegove legure, a troškovi proizvodnje su niski.2. Može se pripremiti subsferični prah ili nepravilan prah.3. Zbog brzog skrućivanja i bez segregacije, mogu se pripremiti mnogi prahovi specijalnih legura.4. Podešavanjem odgovarajućeg procesa, veličina čestica praha može doseći potreban raspon.
4. Struktura opreme za raspršivanje s raspršivanjem vode Struktura opreme za raspršivanje s raspršivanjem vode sastoji se od sljedećih dijelova: taljenje, sustav za ulijevanje, sustav za raspršivanje, sustav zaštite od inertnog plina, sustav vode pod ultra-visokim tlakom, sustav za sakupljanje praha, sustav za dehidraciju i sušenje, sustav sita, sustav rashladne vode, PLC sustav upravljanja, sustav platforme, itd. 1. Sustav za taljenje i ulivni lijevak: Zapravo, to je indukcijska peć za taljenje srednje frekvencije, koja se sastoji od: ljuske, indukcijske zavojnice, uređaja za mjerenje temperature, nagibne peći uređaj, ulivnik i drugi dijelovi: ljuska je struktura okvira, koja je ugljična Izrađena od čelika i nehrđajućeg čelika, u sredini je ugrađena indukcijska zavojnica, au indukcijsku zavojnicu postavljen je lončić koji se može taliti i lijevati.Ulivac je ugrađen na sustav mlaznica, koristi se za skladištenje tekućine rastaljenog metala i ima funkciju očuvanja topline.Manji je od lončića sustava za taljenje.Peć za držanje ulivnika ima vlastiti sustav grijanja i sustav mjerenja temperature.Sustav grijanja peći za držanje ima dvije metode: otporno grijanje i indukcijsko grijanje.Temperatura otpornog zagrijavanja općenito može doseći 1000 ℃, a temperatura indukcijskog zagrijavanja može doseći 1200 ℃ ili više, ali materijal za lončić treba odabrati razumno.2. Sustav raspršivanja: Sustav raspršivanja sastoji se od mlaznica, visokotlačnih vodovodnih cijevi, ventila itd. 3. Sustav zaštite od inertnog plina: U procesu raspršivanja, kako bi se smanjila oksidacija metala i legura i smanjio sadržaj kisika praha, određena količina inertnog plina obično se uvodi u atomizacijski toranj za zaštitu atmosfere.4. Sustav vode pod visokim pritiskom: Ovaj sustav je uređaj koji daje vodu pod visokim pritiskom za raspršivače.Sastoji se od visokotlačnih pumpi za vodu, spremnika za vodu, ventila, visokotlačnih crijeva i sabirnica.5. Sustav hlađenja: Cijeli uređaj je opremljen vodenim hlađenjem, a sustav hlađenja je bitan.Temperatura rashladne vode odražavat će se na sekundarnom instrumentu kako bi se osigurao siguran rad uređaja.6. Kontrolni sustav: Kontrolni sustav je centar za kontrolu rada uređaja.Sve operacije i povezani podaci prenose se u PLC sustava, a rezultati se obrađuju, spremaju i prikazuju kroz operacije.
Istraživanje i razvoj i proizvodnja profesionalne opreme za pripremu novih praškastih materijala, pružanje profesionalnih serijskih rješenja za proizvodnju naprednih novih praškastih materijala, tehnologija pripreme sfernog praha s neovisnim pravima intelektualnog vlasništva / tehnologija pripreme okruglog i ravnog praha / tehnologija pripreme trakastog praha / pahuljice tehnologija pripreme praha, kao i tehnologija pripreme ultrafinog/nano praha, tehnologija pripreme praha visoke kemijske čistoće.
Proces izrade metalnog praha opremom za raspršivanje vodom
Proces izrade metalnog praha pomoću opreme za raspršivanje vodom ima dugu povijest.U davna vremena ljudi su rastaljeno željezo ulijevali u vodu kako bi ono rasprsnulo u fine metalne čestice koje su se koristile kao sirovina za izradu čelika;do sada, još uvijek postoje ljudi koji sipaju rastaljeno olovo izravno u vodu kako bi napravili olovne kuglice..Korištenjem metode raspršivanja vode za izradu praha grube legure, princip procesa je isti kao kod gore spomenute metalne tekućine koja prska vodom, ali je učinkovitost usitnjavanja znatno poboljšana.
Oprema za raspršivanje vodom stvara prah od grube legure.Najprije se grubo zlato topi u peći.Otopljenu zlatnu tekućinu potrebno je pregrijati za oko 50 stupnjeva, a zatim uliti u ulivnik.Pokrenite visokotlačnu vodenu pumpu prije ubrizgavanja zlatne tekućine i pustite da visokotlačni uređaj za raspršivanje vode pokrene obradak.Zlatna tekućina u ulivku prolazi kroz gredu i ulazi u atomizer kroz mlaznicu koja curi na dnu ulivka.Raspršivač je ključna oprema za izradu praha od grube zlatne legure vodenom maglom pod visokim pritiskom.Kvaliteta raspršivača povezana je s učinkovitošću drobljenja metalnog praha.Pod djelovanjem vode pod visokim pritiskom iz raspršivača, zlatna tekućina se kontinuirano razbija u fine kapljice, koje padaju u rashladnu tekućinu u uređaju, a tekućina se brzo skrućuje u prah legure.U tradicionalnom procesu izrade metalnog praha raspršivanjem vode pod visokim pritiskom, metalni prah se može skupljati kontinuirano, ali postoji situacija da se mala količina metalnog praha izgubi s vodom raspršivanja.U procesu izrade praha legure atomizacijom vode pod visokim pritiskom, atomizirani proizvod se koncentrira u uređaju za atomizaciju, nakon taloženja, filtracije, (ako je potrebno, može se osušiti, obično se izravno šalje u sljedeći proces.), da se dobije finog praha legure, nema gubitka praha legure u cijelom procesu.
Kompletan set opreme za raspršivanje vodenom atomizacijom Oprema za izradu praha legure sastoji se od sljedećih dijelova:
Dio za taljenje:može se odabrati međufrekventna peć za taljenje metala ili visokofrekventna peć za taljenje metala.Kapacitet peći određuje se prema volumenu obrade metalnog praha, a može se odabrati peć od 50 kg ili peć od 20 kg.
Dio atomizacije:Oprema u ovom dijelu je nestandardna oprema, koja bi trebala biti projektirana i raspoređena prema uvjetima lokacije proizvođača.Uglavnom postoje lonci: kada se lonac proizvodi zimi, treba ga prethodno zagrijati;Raspršivač: raspršivač dolazi iz visokog tlaka. Visokotlačna voda pumpe utječe na zlatnu tekućinu iz lijevka unaprijed određenom brzinom i kutom, razbijajući je u metalne kapljice.Pod istim tlakom vodene pumpe, količina finog metalnog praha nakon raspršivanja povezana je s učinkovitošću raspršivanja raspršivača;atomizacijski cilindar: to je mjesto gdje se prah legure atomizira, drobi, hladi i skuplja.Kako bi se spriječilo da se ultrafini prah legure u dobivenom prahu legure izgubi s vodom, treba ga ostaviti neko vrijeme nakon atomizacije, a zatim staviti u kutiju za skupljanje praha.
Dio naknadne obrade:kutija za skupljanje praha: koristi se za skupljanje praha raspršene legure i odvajanje i uklanjanje viška vode;peć za sušenje: osušite mokri prah legure s vodom;stroj za prosijavanje: prosijte prah legure, prah grublje legure izvan specifikacije može se ponovno rastopiti i atomizirati kao povratni materijal.
Vakuumska tehnologija raspršivanja zraka i njezina primjena
Prah pripremljen vakuumskom atomizacijom zraka ima prednosti visoke čistoće, niskog sadržaja kisika i fine veličine čestica praha.Nakon godina neprekidnih inovacija i poboljšanja, tehnologija raspršivanja praha vakuumskim zrakom razvila se u glavnu metodu proizvodnje visokoučinkovitih prahova metala i legura te je postala vodeći čimbenik koji podržava i promiče istraživanje novih materijala i razvoj novih tehnologija.Urednik je predstavio princip, proces i opremu za mljevenje praha vakuumske atomizacije zrakom, te analizirao vrste i upotrebu praha pripremljenog vakuumskom atomizacijom zraka.
Metoda atomizacije je metoda pripreme praha u kojoj tekućina koja se brzo kreće (medij za atomizaciju) udara ili na drugi način razbija tekućinu od metala ili legure u fine kapljice, koje se zatim kondenziraju u čvrsti prah.Čestice atomiziranog praha ne samo da imaju točno isti homogeni kemijski sastav kao data rastaljena legura, već također zbog brzog skrućivanja pročišćava kristalnu strukturu i eliminira makrosegregaciju druge faze.Uobičajeno korišteni medij za raspršivanje je voda ili ultrazvuk, što se prema tome naziva atomizacija vodom i plinom.Metalni prahovi pripremljeni atomizacijom vode imaju visok prinos i ekonomičan prinos, a brzina hlađenja je brza, ali prahovi imaju visok sadržaj kisika i nepravilnu morfologiju, obično ljuskice.Prah pripremljen tehnologijom ultrazvučne atomizacije ima malu veličinu čestica, visoku sferičnost i nizak sadržaj kisika, te je postao glavna metoda za proizvodnju visokoučinkovitih sferičnih prahova metala i legura.
Tehnologija raspršivanja visokotlačnog plina za vakuumsko taljenje integrira tehnologiju visokog vakuuma, tehnologiju taljenja na visokoj temperaturi, plinsku tehnologiju visokog tlaka i velike brzine, a proizvodi se kako bi zadovoljila potrebe razvoja metalurgije praha, posebno za proizvodnju visoko- kvalitetne legure koje sadrže prah aktivnih elemenata.Ultrazvučna/tehnologija raspršivanja plinom je nova tehnologija brzog skrućivanja.Zbog velike brzine hlađenja, prah ima karakteristike usitnjenosti zrna, ujednačenog sastava i visoke topivosti čvrste tvari.
Uz gore navedene prednosti, metalni prah proizveden vakuumskim taljenjem raspršivanjem plina pod visokim pritiskom ima sljedeće tri karakteristike: čisti prah, nizak sadržaj kisika;visok prinos finog praha;visoka sferičnost izgleda.Strukturalni ili funkcionalni materijali izrađeni od ovog praha imaju mnoge prednosti u odnosu na konvencionalne materijale u pogledu fizikalnih i kemijskih svojstava.Razvijeni praškovi uključuju prah superlegure, prah legure termičkog raspršivanja, prah legure bakra i prah nehrđajućeg čelika.
1 Proces i oprema za mljevenje praha vakuumske atomizacije zraka
1.1 Proces mljevenja praha vakuumske atomizacije zraka
Metoda vakuumskog raspršivanja zraka je nova vrsta procesa razvijena u industriji proizvodnje metalnog praha posljednjih godina.Ima prednosti lagane oksidacije materijala, brzog gašenja metalnog praha i visokog stupnja automatizacije.Specifičan proces je da nakon što se legura (metal) rastali i rafinira u indukcijskoj peći, rastaljena metalna tekućina se izlije u sloj toplinske izolacije i ulazi u vodeću cijev i mlaznicu, a tok taline se raspršuje visoko- protok plina pod pritiskom.Raspršeni metalni prah se skrutne i taloži u tornju za raspršivanje i pada u spremnik za sakupljanje praha.
Oprema za raspršivanje, ultrazvučno raspršivanje i protok metalne tekućine tri su osnovna aspekta procesa raspršivanja plina.U opremi za atomizaciju, ubrizgani ultrazvuk za raspršivanje ubrzava i stupa u interakciju s protokom ubrizgane metalne tekućine kako bi se formiralo polje protoka.U tom polju protoka, tok rastaljenog metala se prekida, hladi i skrućuje, čime se dobiva prah s određenim karakteristikama.Parametri opreme za atomizaciju uključuju strukturu mlaznice, strukturu katetera, položaj katetera itd., plin za atomizaciju i njegove procesne parametre uključuju ultrazvučna svojstva, ulazni tlak zraka, brzinu zraka itd., a protok metalne tekućine i njegovi procesni parametri uključuju protok metalne tekućine svojstva, pregrijavanje, promjer protoka tekućine itd. Ultrazvučna atomizacija postiže svrhu podešavanja veličine čestica praha, raspodjele veličine čestica i mikrostrukture podešavanjem različitih parametara i njihovom koordinacijom.
1.2 Vakuumska oprema za raspršivanje zrakom
Trenutna oprema za raspršivanje vakuumskom atomizacijom uglavnom uključuje stranu opremu i domaću opremu.Oprema proizvedena u inozemstvu ima visoku stabilnost i visoku preciznost upravljanja, ali je cijena opreme visoka, a troškovi održavanja i popravka visoki.Troškovi domaće opreme su niski, troškovi održavanja su niski, a održavanje je praktično.Međutim, domaći proizvođači opreme općenito ne vladaju temeljnim tehnologijama opreme kao što su mlaznice za raspršivanje i procesi raspršivanja.Trenutačno relevantni strani istraživački instituti i proizvodna poduzeća drže tehnologiju strogo povjerljivom, a specifični i industrijalizirani procesni parametri ne mogu se dobiti iz relevantne literature i patenata.Zbog toga je prinos visokokvalitetnog praha prenizak da bi bio ekonomičan, što je također glavni razlog zašto moja zemlja nije bila u mogućnosti industrijski proizvesti visokokvalitetni prah iako postoji mnogo proizvodnih jedinica za aerosolni prah i znanstveno-istraživačkih jedinica.
Struktura uređaja za ultrazvučno raspršivanje sastoji se od sljedećih dijelova: peć za indukcijsko taljenje srednje frekvencije, peć za držanje, sustav za raspršivanje, spremnik za raspršivanje, sustav za sakupljanje prašine, sustav za ultrazvučno napajanje, sustav vodenog hlađenja, sustav upravljanja itd.
Trenutačno se razna istraživanja aerosolizacije uglavnom fokusiraju na dva aspekta.S jedne strane, proučavaju se parametri strukture mlaznice i karakteristike strujanja mlaza.Svrha je dobiti odnos između polja strujanja zraka i strukture mlaznice, tako da ultrazvuk postigne brzinu na izlazu iz mlaznice dok je brzina ultrazvučnog protoka mala, te daje teoretsku osnovu za dizajn i obradu mlaznice.S druge strane, proučavan je odnos između parametara procesa atomizacije i svojstava praha.Cilj mu je proučiti učinak parametara procesa atomizacije na svojstva praha i učinkovitost atomizacije na osnovi specifičnih za mlaznicu kako bi se optimizirala i vodila proizvodnja praha.Jednom riječju, poboljšanje produktivnosti finog praha i smanjenje potrošnje plina vodi razvojni smjer tehnologije ultrazvučne atomizacije.
1.2.1 Razne vrste mlaznica za ultrazvučnu atomizaciju
Raspršujući plin povećava brzinu i energiju kroz mlaznicu, čime se učinkovito razbija tekući metal i priprema prah koji zadovoljava zahtjeve.Mlaznica kontrolira protok i uzorak protoka atomiziranog medija i igra ključnu ulogu u razini učinkovitosti atomizacije i stabilnosti procesa atomizacije, te je ključna tehnologija ultrazvučne atomizacije.U ranom procesu raspršivanja plina općenito se koristila struktura mlaznice slobodnog pada.Ova mlaznica je jednostavnog dizajna, nije je lako blokirati, a postupak upravljanja je relativno jednostavan, ali njegova učinkovitost raspršivanja nije visoka i prikladna je samo za proizvodnju praha s veličinom čestica od 50-300 μm.Kako bi se poboljšala učinkovitost raspršivanja, kasnije su razvijene restriktivne mlaznice ili čvrsto spojene raspršivače.Čvrsta ili restriktivna mlaznica skraćuje udaljenost leta plina i smanjuje gubitak kinetičke energije u procesu protoka plina, čime se povećava brzina i gustoća protoka plina u interakciji s metalom i povećava prinos finog praha.
1.2.1.1 Mlaznica s kružnim prorezom
Visokotlačni ultrazvuk ulazi u mlaznicu tangencijalno.Zatim se izbacuje velikom brzinom i formira vrtlog
Da bi razvila 3D ispis, Kina mora izgraditi vlastiti inovacijski lanac i industrijski lanac
U posljednje dvije godine razvoj aditivne proizvodne industrije popeo se na nacionalnu stratešku razinu.Objavljeni su dokumenti kao što su "Made in China 2025" i "National Additive Manufacturing Industry Industry Action Plan Development Action Plan (2015-2016)".Industrija aditivne proizvodnje brzo se razvila.Vitalnost poduzeća temeljenih na tehnologiji raste.Unatoč tome, budući da je prerađivačka industrija u ranoj fazi razvoja, još uvijek pokazuje karakteristike niskog razmjera.Stručnjaci priznaju da uvozna oprema sada agresivno "napada" kinesko tržište.Uzimajući za primjer opremu za tiskanje metala, strane zemlje provode integriranu paketnu prodaju materijala, softvera, opreme i procesa.moja zemlja mora ubrzati istraživanje i razvoj temeljnih tehnologija i originalnih tehnologija te stvoriti vlastiti inovacijski lanac i industrijski lanac.
Tržišni izgledi su dobri
Prema izvješću McKinseyja, aditivna proizvodnja nalazi se na devetom mjestu među 12 tehnologija koje imaju razoran utjecaj na ljudski život, ispred novih materijala i plina iz škriljevca, a predviđa se da će do 2030. aditivna proizvodnja dosegnuti veličinu tržišta A od oko 1 bilijun dolara.U 2015. izvješće je pomaknulo ovaj proces naprijed, tvrdeći da bi do 2020., odnosno tri godine kasnije, veličina globalnog tržišta aditivne proizvodnje mogla dosegnuti korist od 550 milijardi američkih dolara.Izvješće McKinseyja nije senzacionalno.
Lu Bingheng, akademik Kineske inženjerske akademije i direktor Nacionalnog centra za inovacije u proizvodnji aditiva, upotrijebio je "četiri i pol" kako bi sažeo buduće tržišne izglede aditivne proizvodnje.
Više od polovice vrijednosti proizvoda u budućnosti je dizajnirano;
Više od polovice proizvodnje proizvoda je prilagođeno;
Više od polovice proizvodnih modela izrađuje se iz mnoštva;
Više od polovice inovacija čine proizvođači.
Aditivna proizvodnja je disruptivna tehnologija koja vodi razvoj proizvodne industrije.To je prikladna tehnologija za podršku inovacijama u dizajnu, prilagođenoj proizvodnji, inovacijama proizvođača i masovnoj proizvodnji."Što je još važnije, aditivna proizvodnja je rijetka tehnologija koja je sinkronizirana sa svijetom u mojoj zemlji. Trenutno je kinesko istraživanje 3D ispisa na čelu svijeta."
Lu Bingheng je rekao da je trenutno, oslanjajući se na veliku 3D ispisnu opremu za raspršivanje i mljevenje metala koju je razvila sama moja zemlja, Kina na međunarodnoj poziciji u primjeni velikih nosivih dijelova zrakoplova i djeluje kao tim prve pomoći u istraživanju i razvoju vojnih zrakoplova i velikih zrakoplova.Štoviše, veliki konstrukcijski dijelovi od legure titana korišteni su u istraživanju i razvoju stajnog trapa zrakoplova i C919.
Što se tiče primjene, instalirani kapacitet industrijske opreme u mojoj zemlji nalazi se na četvrtom mjestu u svijetu, ali komercijalizirana oprema za metalni tisak još je uvijek relativno slaba i uglavnom se oslanja na uvoz.Međutim, prema akademiku Lu Binghengu, opći cilj kineske aditivne proizvodnje je postizanje drugog najvećeg instaliranog kapaciteta na svijetu i treće najveće proizvodnje i prodaje opreme u svijetu u roku od 5 godina;i drugi najveći svjetski instalirani kapacitet, osnovni uređaji i originalne tehnologije te prodaja opreme u roku od 10 godina.Ostvarite "Made in China 2025" 2035.
Industrijski razvoj se ubrzava
Podaci pokazuju da je prosječna stopa rasta veličine tržišta aditivne proizvodnje u posljednje tri godine.Stopa razvoja ove industrije u Kini viša je od svjetskog prosjeka.
Signalizacija: obično se odnosi na ono što je učinjeno kako bi se regulirali određeni normativni sustavi unutar kampusa
Znakovi, kao što su: znakovi za cvijeće i travu, znakovi zabrane penjanja, itd. Opada, ali u području usluga, stopa rasta je vrlo brza zbog poboljšanja prepoznavanja kupaca."Posebno u obradi i proizvodnji proizvoda, naš se opseg narudžbi udvostručio."Weinan 3D Printing Industry Cultivation Base u provinciji Shaanxi, uz potporu lokalne vlade, transformirala je prednosti tehnologije 3D printanja u industrijske prednosti i promovirala nadogradnju i transformaciju tradicionalnih industrija.Tipičan slučaj realizacije razvoja klastera.
Fokusiranje na koncept industrijske inkubacije "3D ispis +", nije samo razvoj industrije 3D ispisa, već fokusiranje na proizvodnju opreme za 3D ispis, istraživanje i razvoj i proizvodnju metalnih materijala za 3D ispis i obuku talenata orijentiranih na primjenu 3D ispisa.Ukorijenjen u lokalnim vodećim industrijama, s fokusom na implementaciju aplikacija za demonstraciju industrijalizacije 3D ispisa, ubrzavanje integracije 3D ispisa s tradicionalnim industrijama i implementaciju niza 3D ispisa + industrijskih modela kao što su 3D ispis + zrakoplovstvo, automobilizam, kultura i kreativnost, casting, edukacija itd., uz pomoć 3D printanja Prednosti tehnologije printanja, riješiti tehničke poteškoće i bolne točke tradicionalnih industrija, transformirati i nadograditi tradicionalne industrije, te uvesti i inkubirati razne vrste malih i srednjih tehnoloških poduzeća .
Prema statistici, od svibnja 2017. broj poduzeća dosegao je 61, a rezervirano je više od 50 projekata poput 3D kalupa, 3D, 3D industrijskih strojeva, 3D materijala i 3D kulturnih i kreativnih projekata, za koje se očekuje da biti implementiran.Očekuje se da će do kraja godine broj poduzeća premašiti 100.
Aktiviranje inovacijskog lanca i industrijskog lanca
Unatoč ubrzanom razvoju industrije aditivne proizvodnje u mojoj zemlji, industrija je još uvijek u ranim fazama razvoja i još uvijek ima karakteristike niskog razmjera.Međutim, nedostatak tehnološke zrelosti, visoki troškovi primjene i uzak opseg primjene doveli su do toga da je industrija kao cjelina u stanju "male, raštrkane i slabe".Iako su mnoge tvrtke počele kročiti u područje aditivne proizvodnje, postoji nedostatak vodećih tvrtki. Potaknuti, opseg industrije je mali.Akademik Lu Bingheng iskreno je rekao da kao jednu od ključnih tehnologija buduće industrijske revolucije, razvoj aditivne proizvodnje treba ubrzati, jer je tehnologija 3D ispisa u razdoblju tehnološkog propadanja, početnom razdoblju industrije i "staking" razdoblje poduzeća.Ogromna tržišna potražnja može potaknuti razvoj tehnologije i polja opreme, koji moraju biti zaštićeni i u potpunosti iskorišteni za usmjeravanje i podršku našoj proizvodnji opreme.
Sada uvozna oprema agresivno "napada" kinesko tržište.Za opremu za tiskanje metala strane zemlje provode paketnu prodaju materijala, softvera, opreme i procesa.Kineske tvrtke moraju razviti osnovne tehnologije i originalne tehnologije kako bi stvorile vlastite inovacije i industrijske lance.
Insajderi iz industrije rekli su da je za trenutnu domaću industriju 3D ispisa stupanj tehnološkog istraživanja i razvoja potpuno primijenjen na industriju, a mnoga tehnološka dostignuća tek su u laboratorijskoj fazi.Glavni razlozi za ovaj problem su: prvo, zbog različitih standarda, pristup Kvalifikacije nisu savršene i postoje nevidljive prepreke za ulazak;drugo, znanstveno-istraživačke institucije i poduzeća nemaju učinak razmjera, u stanju su same borbe, nemaju pravo govoriti u industrijskim pregovorima iu nepovoljnijem su položaju;Nova je industrija slabo shvaćena i postoje zagonetke ili nesporazumi, što rezultira sporim tempom primjene tehnologije.
Trend razvoja opreme za raspršivanje u prahu u budućnosti
Još uvijek postoje mnogi nedostaci u razumijevanju tehnologije 3D ispisa u svim aspektima kineske proizvodne industrije.Sudeći prema stvarnoj razvojnoj situaciji, do sada 3D ispis nije postigao zrelu industrijalizaciju, od opreme preko proizvoda do usluga koje su još uvijek u fazi "napredne igračke".Međutim, od vlade do poduzeća u Kini, izgledi za razvoj tehnologije 3D ispisa općenito su prepoznati, a vlada i društvo općenito obraćaju pozornost na utjecaj buduće tehnologije opreme za raspršivanje metala za 3D ispis na postojeću proizvodnju, gospodarstvo, i modele proizvodnje.
Prema podacima iz ankete, trenutačno potražnja moje zemlje za tehnologijom 3D ispisa nije koncentrirana na opremu, već se odražava u raznolikosti potrošnog materijala za 3D ispis i potražnji za agencijskim uslugama obrade.Industrijski kupci glavna su snaga u kupnji opreme za 3D ispis u mojoj zemlji.Oprema koju kupuju uglavnom se koristi u zrakoplovstvu, zrakoplovstvu, elektroničkim proizvodima, transportu, dizajnu, kulturnom stvaralaštvu i drugim industrijama.Trenutačno je instalirani kapacitet 3D pisača u kineskim poduzećima oko 500, a godišnja stopa rasta je oko 60%.Unatoč tome, trenutna veličina tržišta iznosi samo oko 100 milijuna juana godišnje.Potencijalna potražnja za istraživanjem i razvojem i proizvodnjom materijala za 3D ispis dosegnula je gotovo 1 milijardu juana godišnje.S popularizacijom i napretkom tehnologije opreme, ljestvica će brzo rasti.U isto vrijeme, usluge povjerene obrade povezane s 3D ispisom vrlo su popularne, a mnogi agenti 3D ispis Tvrtka za opremu vrlo je zrela u procesu laserskog sinteriranja i primjeni opreme te može pružiti usluge vanjske obrade.Budući da je cijena pojedinačne opreme općenito viša od 5 milijuna juana, prihvaćenost na tržištu nije visoka, ali usluga agencijske obrade vrlo je popularna.
Većinu materijala koji se koriste u opremi za raspršivanje metalne atomizacije u 3D ispisu u mojoj zemlji izravno osiguravaju proizvođači brze izrade prototipova, a nabava općih materijala od treće strane još nije implementirana, što rezultira vrlo visokim troškovima materijala.Istodobno, u Kini nema istraživanja o pripremi praha za 3D ispis, a postoje strogi zahtjevi za raspodjelu veličine čestica i sadržaj kisika.Neke jedinice umjesto toga koriste konvencionalni prah za raspršivanje, koji ima mnogo neprimjenjivosti.
Razvoj i proizvodnja svestranijih materijala ključ je tehnološkog napretka.Rješavanje problema s učinkom i cijenom materijala bolje će promovirati razvoj tehnologije brze izrade prototipova u Kini.Trenutačno se većina materijala koji se koriste u tehnologiji brze izrade prototipa 3D ispisa u mojoj zemlji mora uvoziti iz inozemstva ili su proizvođači opreme uložili mnogo energije i sredstava u njihov razvoj, što je skupo, što rezultira povećanim troškovima proizvodnje, dok domaći materijali korišteni u ovom stroju imaju nisku čvrstoću i preciznost..Lokalizacija materijala za 3D ispis je imperativ.
Potrebni su prahovi titana i titanovih legura ili superlegirani prahovi na bazi nikla i kobalta s niskim sadržajem kisika, finom veličinom čestica i visokom sferičnošću.Veličina čestica praha je uglavnom -500 mesh, sadržaj kisika trebao bi biti niži od 0,1%, a veličina čestica je ujednačena Trenutačno se praškasti legura vrhunske kvalitete i oprema za proizvodnju još uvijek uglavnom oslanjaju na uvoz.U stranim zemljama, sirovine i oprema često se spajaju i prodaju kako bi se zaradio veliki profit.Uzimajući prah na bazi nikla kao primjer, cijena sirovina je oko 200 juana/kg, cijena domaćih proizvoda općenito je 300-400 juana/kg, a cijena uvezenog praha često je veća od 800 juana/kg.
Na primjer, utjecaj i prilagodljivost sastava praha, inkluzija i fizičkih svojstava na povezane tehnologije 3D ispisa opreme za mljevenje praha za raspršivanje metala.Stoga je, s obzirom na zahtjeve upotrebe praha s niskim sadržajem kisika i finom veličinom čestica, još uvijek potrebno provesti istraživački rad kao što je projektiranje sastava praha od titana i titanovih legura, tehnologija mljevenja praha s raspršivanjem plinom praha s finom veličinom čestica i utjecaj karakteristika praha na učinak proizvoda.Zbog ograničenja tehnologije mljevenja u Kini, trenutno je teško pripremiti fino zrnati prah, prinos praha je nizak, a sadržaj kisika i drugih nečistoća je visok.Tijekom procesa upotrebe, stanje taljenja praha je sklono neravnomjernosti, što rezultira visokim sadržajem oksidnih inkluzija i gušćim proizvodima u proizvodu.Glavni problemi domaćih legura u prahu su kvaliteta proizvoda i stabilnost serije, uključujući: ① stabilnost komponenti praha (broj inkluzija, ujednačenost komponenti);② fizička stabilnost praha (raspodjela veličine čestica, morfologija praha, fluidnost, omjer rastresitog materijala itd.);③ problem prinosa (nizak prinos praha u uskom dijelu veličine čestica), itd.
Prikaz proizvoda
