Brizganje metala (MIM) je nova vrsta tehnologije metalurgije praha, koja se razvija iz injekcijskog lijevanja praha (PIM) keramičkih dijelova. Glavni proizvodni koraci metalnog injekcijskog prešanja su sljedeći: miješanje metalnog praha i veziva-granulacija-injektiranje-odmašćivanje-sinterovanje-naknadna obrada-finalni proizvod, tehnologija je prikladna za malu, složenu masovnu proizvodnju visokih performansi Metalurgija praha dijelove, poput onih koje švicarska industrija satova koristi za izradu dijelova satova. Posljednjih desetljeća, MIM tehnologija se brzo razvila, primjenjivi materijali uključuju: Fe-Ni legure, nehrđajući čelik, alatni čelik, legure visoke specifične težine, cementirani karbid, legure titana, superlegure na bazi ni, intermetalne spojeve, glinicu, cirkonij i tako dalje na. Tehnologija brizganja metala (MIM) zahtijeva da veličina čestica praha bude manja od mikrona, a oblik gotovo sferičan. Osim toga, također su potrebni rastresita gustoća, vibrirajuća gustoća, omjer duljine i promjera, prirodni kut nagiba i raspodjela veličine čestica. Trenutačno su glavne metode proizvodnje praha za tehnologiju brizganja metala atomizacija vodom, atomizacija plinom i metoda karbonilne skupine. Najčešće korištene marke praha za injektiranje metala od nehrđajućeg čelika su: 304L, 316L, 317L, 410L, 430L, 434L, 440A, 440C, 17-4PH itd. Proces atomizacije vode je sljedeći: odabir sirovine od nehrđajućeg čelika-taljenje u srednjofrekventnoj indukcijskoj peći-podešavanje sastava-dezoksidacija i uklanjanje troske-atomizacija i pulverizacija-detekcija kvalitete-pregled-pakiranje i skladištenje, glavna oprema koja se koristi je: srednjefrekventna indukcijska peć, visokotlačna pumpa za vodu, zatvoreni uređaj za raspršivanje, spremnik za cirkulaciju vode, oprema za sijanje i pakiranje, oprema za ispitivanje.
Proces odraspršivanje plinaje kako slijedi:
odabir sirovine od nehrđajućeg čelika-taljenje u srednjofrekventnoj indukcijskoj peći-podešavanje sastava-dezoksidacija i uklanjanje troske-atomizacija i pulverizacija-detekcija kvalitete-probir-pakiranje i skladištenje. Glavna oprema koja se koristi je: srednjefrekventna indukcijska peć za taljenje, izvor dušika i uređaj za raspršivanje, spremnik za cirkulaciju vode, oprema za probiranje i pakiranje, oprema za ispitivanje. Svaka metoda ima svoje prednosti i nedostatke: Atomizacija vodom je glavni proces usitnjavanja, njegova visoka učinkovitost, velika proizvodnja je ekonomičnija, može učiniti prah finim, ali oblik je nepravilan, što pogoduje očuvanju oblika, ali vezivo koristi više, utjecati na točnost. Osim toga, oksidacijski film nastao reakcijom vode i metala na visokoj temperaturi sprječava sinteriranje. Plinska atomizacija je glavna metoda za proizvodnju praha za tehnologiju brizganja metala. Prah proizveden atomizacijom plina je sferičan, s niskim stupnjem oksidacije, potrebno je manje veziva i ima dobru sposobnost oblikovanja, ali je prinos ultra finog praha nizak, cijena je visoka, a svojstvo zadržavanja oblika je loše, c, N, H, O u vezivu imaju učinak na sinterirano tijelo. Prah proizveden karbonilnom metodom visoke je čistoće, stabilan na početku i vrlo fine veličine čestica. Najprikladniji je za MIM, ali samo za Fe, Ni i druge prahove, koji ne mogu zadovoljiti zahtjeve sorti. Kako bi zadovoljili zahtjeve praha za metalno injekcijsko prešanje, mnoge tvrtke su poboljšale gore navedene metode i razvile metode mikro-atomizacije i laminarne atomizacije. Sada je obično mješovita upotreba praha raspršenog vodom i praha raspršenog plinom, prvi za poboljšanje gustoće zbijanja, drugi za održavanje oblika. Trenutačno se upotrebom praha za raspršivanje vodom također može proizvesti sinterirano tijelo s relativnom gustoćom većom od 99%, tako da se samo prah za raspršivanje vodom koristi za veće dijelove, a prah za raspršivanje plinom za manje dijelove. U protekle dvije godine, Handan Rand Atomizing Pulverizing Equipment Co., Ltd. razvio je novu vrstu opreme za raspršivanje, koja ne samo da može osigurati veliku proizvodnju raspršivača vode i ultrafinog praha, već također uzeti u obzir prednosti sferičnog oblika praha.
Vrijeme objave: 24. listopada 2022
