HS-MI1 je obitelj raspršivača vode dizajniranih za proizvodnju metalnog praha nepravilnog oblika, koji se koristi u industrijskim, kemijskim aplikacijama, pastama za lemljenje, filtrima smole, MIM-u i sinteriranju.
Raspršivač se temelji na indukcijskoj peći, koja radi u zatvorenoj komori pod zaštitnom atmosferom, gdje se rastaljeni metal izlijeva i udara mlazom vode pod visokim pritiskom, proizvodeći fine i deoksidirane prahove.
Indukcijsko zagrijavanje osigurava vrlo dobru homogenizaciju taline zahvaljujući djelovanju magnetskog miješanja tijekom rastaljene faze.
Jedinica matrice opremljena je dodatnim indukcijskim generatorom koji omogućuje ponovno pokretanje ciklusa u slučaju prekida ciklusa.
Nakon koraka taljenja i homogenizacije, metal se izlijeva okomito kroz sustav za ubrizgavanje postavljen na donju bazu lončića (mlaznica).
Višestruki mlazovi vode pod visokim pritiskom usmjereni su i fokusirani na metalnu gredu kako bi se osiguralo brzo skrućivanje legure u obliku finog praha.
Procesne varijable u stvarnom vremenu kao što su temperatura, tlak plina, snaga indukcije, sadržaj kisika ppm u komori i mnoge druge, prikazane su u numeričkom i grafičkom formatu na sustavu za nadzor radi intuitivnog razumijevanja radnog ciklusa.
Sustavom se može upravljati ručno ili u potpuno automatskom načinu rada, zahvaljujući programabilnosti čitavog skupa procesnih parametara putem sučelja na dodirnom ekranu jednostavnom za korištenje.
Proces izrade metalnog praha pomoću opreme za raspršivanje vodom ima dugu povijest. U davna vremena ljudi su rastaljeno željezo ulijevali u vodu kako bi ono rasprsnulo u fine metalne čestice koje su se koristile kao sirovina za izradu čelika; do sada, još uvijek postoje ljudi koji sipaju rastaljeno olovo izravno u vodu kako bi napravili olovne kuglice. . Korištenjem metode raspršivanja vode za izradu praha grube legure, princip procesa je isti kao kod gore spomenute metalne tekućine koja prska vodom, ali je učinkovitost usitnjavanja znatno poboljšana.
Oprema za raspršivanje vodom stvara prah od grube legure. Prvo se grubo zlato topi u peći. Otopljenu zlatnu tekućinu potrebno je pregrijati za oko 50 stupnjeva, a zatim uliti u ulivnik. Pokrenite visokotlačnu vodenu pumpu prije ubrizgavanja zlatne tekućine i pustite da visokotlačni uređaj za raspršivanje vode pokrene obradak. Zlatna tekućina u ulivku prolazi kroz gredu i ulazi u raspršivač kroz mlaznicu koja curi na dnu ulivka. Raspršivač je ključna oprema za izradu praha od grube zlatne legure vodenom maglom pod visokim pritiskom. Kvaliteta raspršivača povezana je s učinkovitošću drobljenja metalnog praha. Pod djelovanjem vode pod visokim pritiskom iz raspršivača, zlatna tekućina se kontinuirano razbija u fine kapljice, koje padaju u rashladnu tekućinu u uređaju, a tekućina se brzo skrućuje u prah legure. U tradicionalnom procesu izrade metalnog praha raspršivanjem vode pod visokim pritiskom, metalni prah se može skupljati kontinuirano, ali postoji situacija da se mala količina metalnog praha izgubi s vodom raspršivanja. U procesu izrade praha legure atomizacijom vode pod visokim pritiskom, atomizirani proizvod se koncentrira u uređaju za atomizaciju, nakon taloženja, filtracije, (ako je potrebno, može se osušiti, obično izravno poslati u sljedeći proces.), da se dobije finog praha legure, nema gubitka praha legure u cijelom procesu.
Kompletan set opreme za raspršivanje vodenom atomizacijom Oprema za izradu praha legure sastoji se od sljedećih dijelova:
Dio za taljenje:može se odabrati međufrekventna peć za taljenje metala ili visokofrekventna peć za taljenje metala. Kapacitet peći određuje se prema volumenu obrade metalnog praha, a može se odabrati peć od 50 kg ili peć od 20 kg.
Dio atomizacije:Oprema u ovom dijelu je nestandardna oprema, koja bi trebala biti projektirana i raspoređena prema uvjetima lokacije proizvođača. Uglavnom postoje lonci: kada se lonac proizvodi zimi, treba ga prethodno zagrijati; Raspršivač: Raspršivač dolazi iz visokog tlaka. Visokotlačna voda pumpe utječe na zlatnu tekućinu iz lijevka unaprijed određenom brzinom i kutom, razbijajući je u metalne kapljice. Pod istim tlakom vodene pumpe, količina finog metalnog praha nakon raspršivanja povezana je s učinkovitošću raspršivanja raspršivača; atomizacijski cilindar: to je mjesto gdje se prah legure atomizira, drobi, hladi i skuplja. Kako bi se spriječilo da se ultrafini prah legure u dobivenom prahu legure izgubi s vodom, treba ga ostaviti neko vrijeme nakon atomizacije, a zatim staviti u kutiju za skupljanje praha.
Dio naknadne obrade:kutija za skupljanje praha: koristi se za skupljanje praha raspršene legure i odvajanje i uklanjanje viška vode; peć za sušenje: osušite mokri prah legure s vodom; stroj za prosijavanje: prosijte prah legure, prah grublje legure izvan specifikacije može se ponovno rastopiti i atomizirati kao povratni materijal.
Još uvijek postoje mnogi nedostaci u razumijevanju tehnologije 3D ispisa u svim aspektima kineske proizvodne industrije. Sudeći prema stvarnoj razvojnoj situaciji, do sada 3D ispis nije postigao zrelu industrijalizaciju, od opreme preko proizvoda do usluga koje su još uvijek u fazi "napredne igračke". Međutim, od vlade do poduzeća u Kini, izgledi za razvoj tehnologije 3D ispisa općenito su prepoznati, a vlada i društvo općenito obraćaju pozornost na utjecaj buduće tehnologije opreme za raspršivanje metala za 3D ispis na postojeću proizvodnju, gospodarstvo, i modele proizvodnje.
Prema podacima ankete, trenutačno potražnja moje zemlje za tehnologijom 3D ispisa nije koncentrirana na opremu, već se odražava u raznolikosti potrošnog materijala za 3D ispis i potražnji za agencijskom obradom. Industrijski kupci glavna su snaga u kupnji opreme za 3D ispis u mojoj zemlji. Oprema koju kupuju uglavnom se koristi u zrakoplovstvu, zrakoplovstvu, elektroničkim proizvodima, transportu, dizajnu, kulturnom stvaralaštvu i drugim industrijama. Trenutačno je instalirani kapacitet 3D pisača u kineskim poduzećima oko 500, a godišnja stopa rasta je oko 60%. Unatoč tome, trenutna veličina tržišta iznosi samo oko 100 milijuna juana godišnje. Potencijalna potražnja za istraživanjem i razvojem i proizvodnjom materijala za 3D ispis dosegnula je gotovo 1 milijardu juana godišnje. S popularizacijom i napretkom tehnologije opreme, ljestvica će brzo rasti. U isto vrijeme, usluge povjerene obrade povezane s 3D ispisom vrlo su popularne, a mnogi agenti 3D ispis Tvrtka za opremu vrlo je zrela u procesu laserskog sinteriranja i primjeni opreme te može pružiti usluge vanjske obrade. Budući da je cijena pojedinačne opreme općenito viša od 5 milijuna juana, prihvaćenost na tržištu nije visoka, ali usluga agencijske obrade vrlo je popularna.
Većinu materijala koji se koriste u opremi za raspršivanje metalne atomizacije u 3D ispisu u mojoj zemlji izravno osiguravaju proizvođači brze izrade prototipova, a nabava općih materijala od treće strane još nije implementirana, što rezultira vrlo visokim troškovima materijala. Istodobno, u Kini nema istraživanja o pripremi praha za 3D ispis, a postoje strogi zahtjevi za raspodjelu veličine čestica i sadržaj kisika. Neke jedinice umjesto toga koriste konvencionalni prah za raspršivanje, koji ima mnogo neprimjenjivosti.
Razvoj i proizvodnja svestranijih materijala ključ je tehnološkog napretka. Rješavanje problema s učinkom i cijenom materijala bolje će promicati razvoj tehnologije brze izrade prototipova u Kini. Trenutačno se većina materijala koji se koriste u tehnologiji brze izrade prototipa 3D ispisa u mojoj zemlji mora uvoziti iz inozemstva ili su proizvođači opreme uložili mnogo energije i sredstava u njihov razvoj, što je skupo, što rezultira povećanim troškovima proizvodnje, dok domaći materijali korišteni u ovom stroju imaju nisku čvrstoću i preciznost. . Lokalizacija materijala za 3D ispis je imperativ.
Potrebni su prahovi titana i titanovih legura ili superlegirani prahovi na bazi nikla i kobalta s niskim sadržajem kisika, finom veličinom čestica i visokom sferičnošću. Veličina čestica praha je uglavnom -500 mesh, sadržaj kisika trebao bi biti niži od 0,1%, a veličina čestica je ujednačena Trenutačno se praškasti legura vrhunske kvalitete i oprema za proizvodnju još uvijek uglavnom oslanjaju na uvoz. U stranim zemljama, sirovine i oprema često se spajaju i prodaju kako bi se zaradio veliki profit. Uzimajući prah na bazi nikla kao primjer, cijena sirovina je oko 200 juana/kg, cijena domaćih proizvoda općenito je 300-400 juana/kg, a cijena uvezenog praha često je veća od 800 juana/kg.
Na primjer, utjecaj i prilagodljivost sastava praha, inkluzija i fizičkih svojstava na povezane tehnologije 3D ispisa opreme za mljevenje praha za raspršivanje metala. Stoga je, s obzirom na zahtjeve upotrebe praha s niskim sadržajem kisika i finom veličinom čestica, još uvijek potrebno provesti istraživački rad kao što je projektiranje sastava praha od titana i titanovih legura, tehnologija mljevenja praha s raspršivanjem plinom praha s finom veličinom čestica i utjecaj karakteristika praha na učinak proizvoda. Zbog ograničenja tehnologije mljevenja u Kini, trenutno je teško pripremiti fino zrnati prah, prinos praha je nizak, a sadržaj kisika i drugih nečistoća je visok. Tijekom procesa upotrebe, stanje taljenja praha je sklono neravnomjernosti, što rezultira visokim sadržajem oksidnih inkluzija i gušćim proizvodima u proizvodu. Glavni problemi domaćih legura u prahu su kvaliteta proizvoda i stabilnost serije, uključujući: ① stabilnost komponenti praha (broj inkluzija, ujednačenost komponenti); ② fizička stabilnost praha (raspodjela veličine čestica, morfologija praha, fluidnost, omjer rastresitog materijala itd.); ③ problem prinosa (nizak prinos praha u uskom dijelu veličine čestica), itd.
Model br. | HS-MI4 | HS-MI10 | HS-MI30 |
Napon | 380V 3 faze, 50/60Hz | ||
Napajanje | 8KW | 15KW | 30KW |
maks. temp. | 1600°C/2200°C | ||
Vrijeme topljenja | 3-5 min. | 5-8 min. | 5-8 min. |
Zrna za lijevanje | 80#-200#-400#-500# | ||
Temp Preciznost | ±1°C | ||
Kapacitet | 4 kg (zlato) | 10 kg (zlato) | 30 kg (zlato) |
Vakuumska pumpa | Njemačka vakuumska pumpa, stupanj vakuuma - 100Kpa (opcija) | ||
Primjena | Zlato, srebro, bakar, legure; Platina (izborno) | ||
Metoda rada | Operacija jednim ključem za dovršetak cijelog procesa, sustav POKA YOKE siguran | ||
Kontrolni sustav | Mitsubishi PLC+sučelje čovjek-stroj inteligentni kontrolni sustav (opcionalno) | ||
Zaštitni plin | Dušik/Argon | ||
Vrsta hlađenja | Hladnjak vode (prodaje se zasebno) | ||
Dimenzije | 1180x1070x1925 mm | 1180x1070x1925 mm | 3575*3500*4160 mm |
Težina | cca. 160 kg | cca. 160 kg | cca. 2150 kg |
Vrsta stroja | Prilikom izrade finog zrna kao što je 200#, 300#, 400#, stroj će biti velikog tipa za stepenice. Kod izrade ispod granulacije #100, veličina stroja je mala. |